加工中心可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的定位误差，有利于保证各加工部位的位置精度要求。同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得
机械臂数控加工厂
加工中心可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的定位误差，有利于保证各加工部位的位置精度要求。同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。另外，采用加工中心加工，还可以减少装卸工件的辅助时间，节省大量的和通用工艺装备，降低生产成本。机械臂数控加工厂
数控加工中心机床检验常用的测量工肯人水平仪，平尺，方尺，90角度，检验棒，测量用各种仪表以及光仪器的精度必须比所测的几何精度高一个等级，如果是新购买的测量仪器或该测量仪器已尼使用较长的时间，必须经过校正才能够使用，否则测量结果是不可信的。
普通立式加工中心几何精度检验的主要项目有：工作台面的平面度、各坐标方向移动的相互垂直度
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数控加工中心加工工艺分析
夹具、量具、刀具的选择
/(1/)灾具选择。本工件外形为长方形，可选用平口钳装夹，先把平口钳固定在工作台
然后用百分表校正钳口，再把工件装夹在乎口钳上。
/(2/)量具选择。使用轮廓尺寸游标卡尺测量，深度尺寸使用深度游标卡尺测量。
/(3/)刀具选择。两个内圆弧直径为4l 5囚m，所选的铣刀直径不大于415mm，粗加工
删的键槽铣刀，精加工采用必2删的立铣刀。
加工工艺方案
铣削方向选择。
当铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。立铣刀侧刃铣削平面零件外轮，铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，称为顺铣。G41是廓时为避免沿零件外轮廓的法向切入和切出，
在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，当丰轴正转时，此时相当于顺铣，机械臂数控加工厂
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