结构特点：
1、容积式喂料，不堵料，不拱料，不喷料
2、整个系统密封性好
3、计量不受进出料压力的影响
4、有动态零点自动补偿功能
5、重力称量与转体输送方式结合，实现动态连续计量；
6、结构紧凑运行稳定可靠；可直接设定装车吨数，完成放散阀门自动关闭，一次
转子秤图片
结构特点：
1、容积式喂料，不堵料，不拱料，不喷料
2、整个系统密封性好
3、计量不受进出料压力的影响
4、有动态零点自动补偿功能
5、重力称量与转体输送方式结合，实现动态连续计量；
6、结构紧凑运行稳定可靠；可直接设定装车吨数，完成放散阀门自动关闭，一次定量灌装到位，提高散装发运效率，避免超载及重复装卸。无人值守，自动冲装。
7、避免人为放散控制不准料量出现水泥“放冒”现象，减少环境污染，改善了作业环境。
8、改造方便
9、自动计量标定系数，自动测量系统零点；
10、手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换；
11、具有登记表自诊断和计算机远程联网功能。
转子秤：在粉料的供给过程中，由于叶轮的旋转及刮除作用，供给盘内不会产生粉体附着的现象，保证了供给盘两侧的平衡，即使叶片中吸附着一些物料，由于在支撑轴的两边，对秤体平衡不受影响，且具有动态零点补偿功能，零点不会发生变化。因此用荷重传感器就能够测出通过供给盘半周的粉料重量。这样，通过传感器的信号在微机内进行计算后，得到流量值和累计量。煤粉通过滑动闸门直接从煤粉仓排出，经过入口软接头进入转子部分，煤粉被转子的隔仓带走，旋转225°，到达卸料区域，由底部压缩空气管的空气把煤粉吹进出料口，送至燃烧器。
根据转子秤工作原理及转子秤结构，我们找出了故障的原因：
（1）压缩空气质量达不到设备要求，含水、油量太高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露或下料不利现象。
（2）该厂采用的烟煤为山西神木的烟煤，该煤特点是挥发分高，灰分低，发热量高，但缺点是内水较高，煤磨烘干温度即使提高到60℃以上内水仍在3%左右。
（3）因为煤粉仓内外温差较大，使得仓壁有轻微结露现象，导致下料管中煤粉会有少量结块，在下料管出口处堵塞部分下料口，造成下料不畅。
（4）转子上表面与顶板间隙过大，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，在下料管出口处形成气囊，阻碍物料下流造成波动及断料。
（5）煤粉仓的外保温效果不好，特别是下料管没有采取保温措施。
保证转子秤在连续运转状态下，均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。如果间隙过大，转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。
转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。4、转子秤粉体定量喂料计量系统机械部分和控制部分，可靠性高、故障少、操作方便，便于安装维护。
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