防锈油和防锈剂的区别 防锈油是选择用水性还是油性，首先得看你的产品能否用水性的，若能用水性的，尽可能用水性，因为相对而言，成本是要低很多的，一个20L的水性防锈剂，少则加10倍的水，多则加30倍的水，等于是10-30个大桶的防锈油用量，所以综合成本很低，但用这类产品，缺点也明显，首先是防锈时间短，长也就3个月不得了，正常是15天到1个月的防锈周期(市场上有人吹水可以6个月，甚
薄膜防锈油厂家
防锈油和防锈剂的区别
防锈油是选择用水性还是油性，首先得看你的产品能否用水性的，若能用水性的，尽可能用水性，因为相对而言，成本是要低很多的，一个20L的水性防锈剂，少则加10倍的水，多则加30倍的水，等于是10-30个大桶的防锈油用量，所以综合成本很低，但用这类产品，缺点也明显，首先是防锈时间短，长也就3个月不得了，正常是15天到1个月的防锈周期(市场上有人吹水可以6个月，甚至1年的，估计是放在无水温箱才行。所以这种产品适合用在批量生产的产品，而且防锈周期不长或工序间的防锈，同时也适用于对表面清洁性，光洁度要求较高的产品，我有几家客户是做钢管的，就是使用的防锈水喷雾防锈，一个月可以省几万元。有些磨削加工，车铣加工小件，也可以泡防锈水防锈，这样，后续表面处理就容易很多了。
防锈工艺对防锈油效果的影响
1、清洗：由于清洗不干净，在金属表面留有水分、手汗或盐类等，而所用的防锈油又缺乏足够的置换性，就存在锈蚀的隐患。有的使用溶剂为清洗材料，在溶剂中没有加具有置换性的防锈油，清洗时又正值高湿气候，在金属表面就会产生凝露现象，甚至在未涂防锈油前已锈蚀，如果不经处理直接涂油，就必导致产品锈蚀。也有在清洗后未及时防锈，也会使产品在未涂油前已锈蚀。
2、油封前的检查：金属制件在油封前应进行检查，必须清洁干燥，不能有锈。如已锈蚀必须除锈，不然锈蚀将会继续存在，甚至还会发展。除锈后按防锈工艺进行油封，保证油封质量。
3、加热：有些防锈油脂较稠，室温时不能浸涂或刷涂，需加热熔融后才能使用。如不按规定温度加热或长期在高温下操作，使有些添加剂分解成为有害的腐蚀剂，这种防锈油不但失去防锈性，相反成为腐蚀促进剂。故在加热时，必须按规定控制温度，不能长期高温或超温，不用时停止加热，以免防锈油脂变质，从而可保证防锈效果。
静电喷涂防锈油的要求
油中残留的悬浮或沉淀状固态杂质能引起供油管路元器件磨损与堵塞,还会影响涂油质量。如果吸油滤油器被杂质堵塞,将会使供油泵吸入不足,产生气穴现象,引起供油管路振动,出现噪音;如果精滤油器被杂质堵塞,将可能使滤芯,使附着在滤芯上的杂质污物进入滤后管路。因此,应保证油中杂质含量不大于0.005%,杂质粒径不大于0.01 mm,使供油系统滤油器、电磁换向阀芯杆和喷油梁刃口狭缝不被杂质堵塞。
油液应具有良好的防锈、防腐蚀性能。油中不得含有水溶性酸与碱类物质,以免侵蚀供油管路密封件,腐蚀被涂油的钢板(带) 。
(油液粘度不能太低或太高,粘度过高,会降低油泵自吸能力,增大管道输油阻力,甚至使油液无法从喷油梁刃口狭缝流出;粘度过低,会增加油泵与控制阀、管接头的泄漏。
防锈油失效的原因
导致防锈油失效的原因
1、应用防锈油以前，工件清洗和干燥不。金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是很重要的，否则其效果将大大降低。在工件进行仔细清洗，去除油污及其他污物并经干燥后进行涂油前的检查时，应戴薄膜手套，不能直接用手或戴脏手套检查。
2、选错防锈油或防锈油质量不好必须按防锈油的选用要求选择使用防锈油，如选错了防锈油，就难免要造成锈腐。所以，防锈油使用前必须检查必须检查其符合质量要求后才能使用。
3、涂覆不良。如果防锈油使用不当，则不能发挥其应有的效果。若防锈油为热浸涂时，控制温度是很重要的，一般应该控制在65摄氏度~95摄氏度。对于大型工件，应在浸涂容器中停留一段时间，否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落，，还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油，则浸涂后应停留一段时间，让溶剂充分挥发后才能进行包装。
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