压铸模具好后,接好模具上的油管,先关模(但未关死,动、定模需压铸模具上好后，接好模具上的油管，先关模（但未关死，动、定模需留有5～10 mm间隙），再开启模温机，将模温机温度设置在100 ℃，当回油温度达到设定温度时保持5 min；然后将模温机温度调至150 ℃，当回油温度达到设定温度时保持5 min；再将温度调至200 ℃，待其温度达到设定温度后保持5 min。Z后打开模具，开机
天津压铸模具批发
压铸模具好后,接好模具上的油管,先关模(但未关死,动、定模需
压铸模具上好后，接好模具上的油管，先关模（但未关死，动、定模需留有5～10 mm间隙），再开启模温机，将模温机温度设置在100 ℃，当回油温度达到设定温度时保持5 min；然后将模温机温度调至150 ℃，当回油温度达到设定温度时保持5 min；再将温度调至200 ℃，待其温度达到设定温度后保持5 min。Z后打开模具，开机，用铝料再进行热模，先低速压射5模，然后转高速压射3模，再转高速增压2模，Z后转正常生产，其间需损耗10模铝料，若以250～400 t机型为例，以80模/h的产能作参考，则所需耗时约45 min。
模温机预热法是通过模温机将导热油（模温机油）输送到模具内部进行反复循环加热，模具内部先预热，再通过热传导将热量传递到模具表面，实现升温效果，Z后再进行10模压射，使模具温度更均匀。模温机预热法以由内往外的方式
进行模具预热，对模具的伤害Z小，但由于此方法耗时长，而且对模具油路的设计要求严格，否则无法保证模具预热均匀，故很少采用此方法。需注意的是，模温机由室温升温至100 ℃，需耗时约10 min，由100 ℃升温至150 ℃，再由150 ℃升温至200 ℃，各需耗时约5 min。
锌合金压铸件材质的优缺点对比
锌合金压铸件和铝合金压铸件材质的优缺点对比
1、锌合金优点：铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。
缺点：锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。
2、铝合金优点：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
缺点：铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。
铝合金压铸件变形的原因及解决方法
铝合金压铸件变形的的原因及解决方法
首先分析铝合金压铸件为什么会变形？一是整体或局部变形，二是压铸件几何形状与图纸不符。产生这种情况的原因有以下几点，铸件结构不好、开模早，导致铸件刚性不够、顶杆设置不当，导致顶出时受力不均、进浇口位失当或浇口太厚，切除浇口时容易变形、模具局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形、模具温度过高，导致铸件没有固话，或顶出时力过大，引起产品变形。
对于铝合金压铸件出现这种变形问题，解决办法可以从以下几点考虑，改进铸件结构、合理调整开模日和保压、合理设置顶出位置和顶杆数量、改变浇口厚度、加强模具处理、减少脱模阻力、对局部模具温度进行控制，保持模具热平衡。
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