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液压机液压系统的清洁
1）选定清洗油：液压机系统管路油箱比较干净的，可用工作流体的粘度，或相同的种的洗油，如发现该系统是不干净，清洗可能稍微低粘度油的清洁。
2）加热油清洗：液压机热油系统附件很容易脱落，通常被加热到50-60℃，清洗压力0.2-0.4Mpa时，清洁的油的流率是尽可能的大，以方便
c型数控油压机
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液压机液压系统的清洁
1）选定清洗油：液压机系统管路油箱比较干净的，可用工作流体的粘度，或相同的种的洗油，如发现该系统是不干净，清洗可能稍微低粘度油的清洁。
2）加热油清洗：液压机热油系统附件很容易脱落，通常被加热到50-60℃，清洗压力0.2-0.4Mpa时，清洁的油的流率是尽可能的大，以方便的污垢。
3）安装的过滤器：50-100μ的粗滤器的清洗回路中，入口被安装，回油口10-50μ过滤器安装。刚开始的粗效过滤器，冲洗后一段时间逐步切换到细网格的油过滤器，梯度过滤器。4、该系列压床的压装行程可通过压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制。清洗时间一般为8至24小时，每半小时打开机液压机油滤清器的清洁，并逐步更换细网过滤器和洗涤的作用，良好的低粘度油，延长清洗时间间隔，污染严重的液压机清洗重用和清洁待清洁的油的粘度使用类似的油。
4）用清洁侧用木锤敲击，能促进脱落率的污染物。弯管及焊接件打击乐器，但不要用力过猛，以避免液压机管的变姓磐破i裂。
5）排放清洁油：液压机清洗结束后，尽可能地排除清洗油清洁，包括泵，阀，管道，和在冷却器中累计清洗油。松开管道，压缩空气吹扫，或加入工作油，清洗油带走。
6）添加一个新的液压工作油，清洗油排除，应立即添加一个新的液压油和短的时间测试运行，以防止液压机管道腐蚀和其他不利影响。
液压机模具零件紧固的方法
液压机模具零件紧固的方法：应平常勤检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。压料及卸料零件：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板，气动顶料装置等。产品特点：1、计算机优化直立式C型结构设计，开放式空间，操作方便。保养时检查各部分的装配关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复。气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换等。
液压机制动装置故障判断及处理
液压机制动装置故障判断及处理。液压机制动装置出现了故障判断和排除方法
① 液压机使用一段时间后，用手触摸各柱圈制动鼓，若全部制动鼓都发热，说明故障发生在制动总泵；若个别柱圈发热，则说明故障发生有柱圈
