亚临界萃取工艺
亚临界生物萃取是在室温和适当压力下，用四号溶剂萃取植物油料料胚中的油脂，然后减压蒸发出料粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和萃取毛油。溶剂气体经压缩机压缩、冷凝液化回收，再循环使用。工艺中的主要设备为压力容器、压缩机和真空泵。
压力容器：压力容器是一种在适当压力下工作的容器设备,我国压力容器按压力分为三类：一类为低压(压力小于1.6MPa),二类为
DHA油精炼设备
亚临界萃取工艺
亚临界生物萃取是在室温和适当压力下，用四号溶剂萃取植物油料料胚中的油脂，然后减压蒸发出料粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和萃取毛油。溶剂气体经压缩机压缩、冷凝液化回收，再循环使用。工艺中的主要设备为压力容器、压缩机和真空泵。
压力容器：压力容器是一种在适当压力下工作的容器设备,我国压力容器按压力分为三类：一类为低压(压力小于1.6MPa),二类为中压(1.6～9.9MPa),三类为高压(大于9.9MPa)。由于水分影响物料中脂溶性成份的萃取，在萃取般要进行烘干或晒干，例如辣椒红色素提取前必须将辣椒晒干、去籽去梗、磨粉造粒，这个预处理的过程耗费大量人力及能量，并造成红色素的损失，采取亚临界湿法萃取工艺，将改变目前的工艺。但是,当容器内的工作介质有毒或为物质时,容器的类别将相应提高。四号溶剂萃取工艺中的设备为低压容器。
CO2的流量：CO2的流量的变化对超临界萃取有两个方面的影响。亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点：非热加工、保留提取物的活性成分不破坏，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。CO2的流量太大，会造成萃取器内CO2流速增加，CO2停留时间缩短，与被萃取物接触时间减少，不利于萃取率的提高。但另一方面，CO2的流量增加，可增大萃取过程的传质推动力，相应地增大传质系数，使传质速率加快，从而提高SFE的萃取能力。因此，合理选择CO2的流量在SFE中也相当重要。
亚临界萃取的工艺原理是在常温和一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，萃取液在常温下减压蒸发，使溶剂气化与萃取出的目标成分分离，得到产品；被萃取过的物料在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品。从理论上说，溶料比越大，萃取效率越高，在工业化的生产过程由于成本的优化，一般控制在1：1～1。气化的溶剂被再分离压缩液化后循环使用。整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成分造成损害，这是亚临界萃取工艺的较大优点。
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