3D打印树脂电镀后处理使模型具备金属光泽责任
模型制作过程中，对于外观要求比较高的模型一般需要后处理工艺的，后处理的工艺也比较多，有喷漆，电镀，丝印等等，而要想模型具备金属的光泽感，是可以电镀的。
3D打印作为一种模型制作的常见工艺，常用材料就是树脂了，一般的树脂耐温只有40几度，那么3D打印的树脂模型能够进行电镀吗？是可以的。
要想制作3D打印电镀模型，一般
3D打印加工公司
3D打印树脂电镀后处理使模型具备金属光泽责任
模型制作过程中，对于外观要求比较高的模型一般需要后处理工艺的，后处理的工艺也比较多，有喷漆，电镀，丝印等等，而要想模型具备金属的光泽感，是可以电镀的。
3D打印作为一种模型制作的常见工艺，常用材料就是树脂了，一般的树脂耐温只有40几度，那么3D打印的树脂模型能够进行电镀吗？是可以的。
要想制作3D打印电镀模型，一般需要先提供3D模型文件，这样厂家才可以进行3D打印。
3D打印出来的模型是白色树脂的，模型表面还具有很多支撑和划痕，电镀前需要进行打磨抛光处理，这样电镀出来的模型表面才会平整。
模型打磨抛光完成，就可以电镀了，这种电镀不是传统的水镀，而是中空镀，电镀完，模型表面就具有了金属光泽了。
日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。
在目前的计算机科学中，存在多的原型设计主要是应用于定义计算机系统设计
典型的为产品。要想设计新产品，总是需要有点概念思想，一切实现概念的手段都属于设计的中的原型，从概念想法到实物产品，经过一段艰难的设计过程，确认这个想法的实现方式对产量有没有影响，设计过程是否可靠等等，这就是一个典型的原型设计。说明原型设计的好处，主要应用于计算机科学中的构思阶段，而不适合于开发阶段。
包括产品原型和开发原型，在这个阶段原型的作用通常是为了说明产品的设计方案，确认产品方案的真实性。总之，我国现在的原型设计也逐渐成为主流，大有超越国外，走向世界的势头。3d打印是3d打印机软件完成，制造过程使用abs板实现，应用3d打印机制作原型，非常简单，成本低廉。
3D打印爱好者们常常会在使用FDM打印机时遇到一些问题，今天咱们就来盘点盘点、分析原因和提供解决办法。
01 模型拉丝
当喷头空走时，中间路径是不需要挤出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固，因此会导致拉出丝线。尤其在一些空走较多的模型，会出现拉丝的情况。
在切片时，有“回抽设置”功能，即当喷头空走前，会把材料回抽，空走将结束时再重新挤出，恢复正常送料。这过程中回抽的耗材量即设置功能中的回抽量。当出现拉丝时，要根据自己机器拉丝情况、打印模型空走情况、喷头温度及冷却风扇风量设置合适的回抽量。
02 模型垂丝／坠落
在大角度的打印中，如果没有支撑，那么悬垂突出的底面在打印时因为重力影响，耗材没法及时冷却就会下垂甚至于坠落。
悬垂突出角度较大时，可以在建模中设计相应支撑。也可以通过切片添加支撑可以解决垂丝的问题，相较而言建模中可以设计更加有力的、接触少的支持。或者调整模型方向，使悬垂突出部分与平台角度夹角大于60度则不需要支撑也可完成打印。
03 模型开裂断层
此类现象主要是由于层与层之间结合不牢固导致的，造成的原因有这几种：①层高设置太高，材料的粘合是需要进行挤压的，假如层高过高就会导致未挤压或者挤压量不足，粘合不紧。②加热温度不足，耗材过早冷却，PLA和ABS等耗材都是在液态时才具有粘黏性，当温度不足或者冷却过快，喷头挤出的耗材表面就会凝固导致无法粘合。
对于以上问题便可以针对性地①减少层高，推荐设置至少为喷头直径的一半以下；②适当提高喷头温度。我们在往期中有提及受力方向和打印方向的关系，这也是这个问题下面需要注意的。
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