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开松机与尘棒的隔距

开松机与尘棒的隔距此从进口至出口逐渐增大，以适应棉块逐渐松解而体积增大的需要。进口隔距为8毫米，出口为18毫米。在给锦量多或棉块较大时，此隅距需相应放大。但由于此隔距调节较麻烦，当原棉性状变化不很显著时，一般不调节。

尘棒与尘榕的隔距尘棒之间的隅距主要根据喂入原棉的含杂内容和含杂多少而定，一般在5~8毫米范围内调节。适当放大此隔距，可提高单成卷机的落棉率和除杂效率，但应避免落白花。

开松机设重锤和重锤杆的重量分别为WI和w2，它们对报板轴的转动力矩为MI和Iv12，摇板重量为月72.它对摇板轴的转动力矩为M3。为了使摇板能感应棉箱内储棉的波动，摇板应始终有绕摇板轴向前摆动而压\nl棉堆的趋势，则MI+M2应大子M3'an力矩差MI+M2-Ms应大于零。摇板向前摆动时将受到棉箱内棉堆的压力。此外，因开松机前排绽翼顶淄至前罗拉的距离大于后排，且前排捻陆现象比较严重，以数前排伸长饺后排为大，影响前后排的重量差异。设棉堆对插板的垂直压力为N，水平压力为F.它们对摇板轴产生的力矩和为M.，则在平衡状态下应满足下式，

当棉箱内储棉量逐渐增加i时，M4逐渐唱大，将使摇饭向后摆动，直到储棉量达到规定妥求的大值，这摇板达到后摆的极限位置，触动联动机构，使后方给棉机械停止给柿。但此时角钉市仍在抓棉并向外输出，棉箱内储棉量逐渐减少，则M4也随之减小，又使摇板向前摆动，直到储棉量减少到规定要求的小值时，摇板达到前摆的极限位置，又触动联动机构，使后方给棉饥械开始给棉。这样就能控制j棉箱内储棉量的波动范围。摇板处于前摆的极限位置时，板与水平线的夹角α称为开车角，而知饭后摆的极限位置与水平线的央角y称为关车角，摇板在前，后两个极限位置之间的夹角J称为摆动角。当皮圈钳口处通过厚度厚、刚性大的皮圈时，随钳口压力增大而f鲁大，同时MI因皮圈在钳口处受到摩擦阻力增大而也相应增大，使合力矩M为正值，上销就开始向上摆动。由图2-29中可以看出姿确寇其中任意两角，则第三角就可以由上式算出。

热风烘筒联合式开松机工艺流程

见图4-2所示。这种单程热风六烘筒式开松机有两个烘燥区，兼有热风烘燥和烘筒烘燥的优点，烘燥，浆纱质量好，而且适应于多品种浆纱的生产。

经轴1上的经纱受到引纱辊5的拖引，经导纱辊2、张力落下辊3、导纱辊4、6、7进入浆槽8，经两次浸压后，搞出多余浆液。出浆槽后经湿分绞棒13分绞后，平行进入预烘室14，通过啧啧向温浆纱喷射热风(空气的加热和输送有加热器31和循环风机30)，经纱含有的大部分水分被烘燥蒸发，使浆液初步形成浆膜后进入烘筒烘燥区烘干，直至达到工艺要求的回潮率。被烘燥的浆纱绕过导纱辊17离开烘房，由拖引辍27拖引，再绕过导纱辊18、张力调节辊19和导纱辊20，通过上蜡辊21和导纱辊22进入分纱棒饲、24，再经过伸缩箱和平纱辊部，经导纱寝26、拖引辊27、导纱辊28，将经纱卷绕到织轴29上。兹将蜗壳的作用原理叙述如下：开松机蜗壳的侧面形状一般均为螺旋线。

开松机开车前的检查

1.开松机设备就位后，首先应把随机运输的保护架拆掉。以保证设备正常运转。

2.仔细检查开松机各部位的螺钉是否松动，有没有缺损件或坏件，发现后应及时与供方联系解决。

3.检查主铀箱、踏盘箱、卷取箱、油泵等各部位的油位是否达到设定位置。

4.检查三个保险丝:制动器用的保险丝作用是否良好； 1号保险丝是否为速断保险丝； 2号保险丝是否为变压器用保险丝；这些保险丝的熔断电流值是否合适。

5.应把不用的插头(接计算机用的2号插头和分幅剪刀 用的插头等)用胶布包好，线要固定在合适的地方。

6.把已接好的电缆与预先装配的电缆固接好，使电缆不碰到运转的机械部件。

7.在主开关未打开之前，应用钥匙打开车锁，检查三个红色停车开关是否有效，以便开松机正常工作。

8.接通电源，检查各个电机，如若电机反转，应把三根导线的任意两根互换。

9.机器校好水平后，检查3个压力计上的橡胶限动器是否断开，气压是否正常。

10.把箱座打到前死心，查刻度盘是否在“0”，否则应重新调整。

11.查各个开关、扳件、按钮的灵敏度。

12.检查各个接近开关的接近位置是否有变化。开车区、 刹车位置是否在允许范围内。

13.开车前进行盘车，检查主轴是否灵活，有没有螺钉或硬件卡着。然后断掉经停、纬停开关，运转半小时，看机器运转情况，昕运转中有无异常声音。

14.如果运转正常，成检查各部位油位的变化情况，有无漏油现象，各部位的螺钉有无松动，如果未发现问题，即可上轴开车。