台铭深孔钻数控加工工艺流程
3.1 工艺流程
数控加工流程设计与传统机床加工流程设计的主要区别是不指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅仅是几道数控加工流程的具体描述。因此在工艺路线中数控加工的工序穿插在零部件加工的整个过程中，要与其他工艺衔接好。隔板、管板的工艺流程如图1所示。
3.2 软件选择
由于管孔数量巨大，采用手工编程方式就存在编程时间长、
深孔钻生产厂
台铭深孔钻数控加工工艺流程
3.1 工艺流程
数控加工流程设计与传统机床加工流程设计的主要区别是不指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅仅是几道数控加工流程的具体描述。因此在工艺路线中数控加工的工序穿插在零部件加工的整个过程中，要与其他工艺衔接好。隔板、管板的工艺流程如图1所示。
3.2 软件选择
由于管孔数量巨大，采用手工编程方式就存在编程时间长、错误率高的缺点。而产品本身不允许任何错误出现，所以软件自动编程就成为了必然选择。
在当前商业实用中的软件有很多种，其中UGS PLM Solution公司的核心产品UG NX是当前世界上和紧密集成CAD/CAD/CA彬CAE的系统解决方案，它的功能覆盖产品的整个生产过程，而其中CAM模块即下文中主要应用与编程。因此笔者选择了UGS作为编程软件。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。
3.3 编程流程
(1)结合管板、隔板自身特点及软件编程方法首先将设计部门提供的CAD图纸整理后转化为UG可识别的文件格式，并利用其CAD模块建立管板模型。
(2)对于UG钻孔属于点位加工，利用软件可直接获取每个孔位的坐标而无须计算。
(3)将零部件转化为组件并且分别设置程序、刀具、模型范围、点位加工。
深孔钻展望机床行业技术发展的六大方向
4、低温加工技术进入实用
有研究表明，应用低温加工技术切屑去除率是原加工方法的2-4倍，刀具寿命能够延长2倍。尤其在硬金属切削领域如钛合金、镍基合金、球墨铸铁(cg1)切削效果显著。国外已有企业推出低温加工技术设备，并在航空制造加工中取得应用经验。
5、绿色制造技术正在兴起
绿色制造技术是一门综合技术，节约能源、节约资源、提高生产率是绿色制造技术的核心要求。绿色制造技术应用是我国数控机床发展的迫切课题。事实上，绿色制造技术的应用既是可持续发展的客观要求，也是市场竞争的需要。
6、“解决方案”是产业发展的重要形态
为用户提供“解决方案”，体现了技术和管理的集成，是时代技术进步的必然要求。解决方案是当今制造业服务的形态。这是为了避免刀柄/切削刀具产生过大的弯曲，以保持模具的小公差和槽形精度。未来，机床加工企业仅仅为使用企业提供主机将无法满足客户的全部要求，只有立足于提供一站式的“解决方案”，成为用户的“工艺师”并提供“长期服务和约”，才能在激烈的市场竞争中赢得订单。
内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因及解决方法
问题一、内排屑深孔钻孔表面粗糙
产生原因：
1、切削粘结
2、 同轴度不好
3、切削速度过低，进给量过大或不均匀。
4、刀具几何形状不合适
解决方法：
1、降低切削速度，避免崩刃，换用极压性能高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力与流量
2、调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径。
3、采用合适的切削用量。
问题二、内排屑深孔钻钻头折断
1、断屑不好，切屑排不出。
2、进给量过大，过小或不均匀。
3、钻头过量磨损
4、切削液不合适
1、改变断屑槽的尺寸，避免过长，过浅，及时发现崩刃情况并更换。 加大切削液的压力，流量，采用材料组织均匀的工件。
2、采用合适的切削用量
3、定期更换钻头，避免磨损
4、采用合适的切削液并改善过滤情况。
台铭深孔钻加工过程绿色化
随着日趋严格的环境与资源约束，制造加工的绿色化越来越重要，而的资源、环境问题尤为突出。因此，近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断发展当中。深孔钻阐述数控设备的维护保养知识数控设备的维护保养知识数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的加工设备，是企业的重点、关键设备。在21世纪，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速发展，占领更多的世界市场。
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