塑胶模具钢具备较高的高的挤压、使用寿命长、变形量小、淬透性的特点，一般用于力学性能、光洁度、耐蚀性要求高的塑料模具当中
塑料模具钢的选用
薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态(HB250～300)，腐蚀性较强时用414L。
高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时，可用O1，S
FS136和S136的区别
塑胶模具钢具备较高的高的挤压、使用寿命长、变形量小、淬透性的特点，一般用于力学性能、光洁度、耐蚀性要求高的塑料模具当中
塑料模具钢的选用
薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态(HB250～300)，腐蚀性较强时用414L。
高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。
常见的模具钢在使用中会出现哪些问题呢
1、钢材料的强度潜力没有得到充分开发 钢材料的理论强度在9000兆帕以上，而目前大多数钢树材料的强度约为几百兆帕。
理想材料与实际树木材料之间有很大的空白区域，表明钢材的强度有很大的挖掘潜力。
2、钢的低洁净度 钢材的低洁净度限制了丁基钢树形材料性能的双重提高。
钢中的Lh杂质元素是各种裂纹和脆性的来源。随着杂质含量的增加，钢的冲击韧性会降低。韧脆转变温度仍然存在，限制了其应用领域。目前，随着钢树冶炼技术的和进步，钢树的洁净度得到了提高。
冷作模具钢的使用性能
1)较高的性
冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具在这种情况下必须仍能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以防止早期失效。
由于模具材料的硬度和组织是影响模具性能的重要因素，因此为了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30%～50%，材料的组织为回火马氏体或下贝氏体，其上分布均匀、细小的颗粒状碳化物。要达到此目的，钢中的碳的质量分数一般都在0.60%以上。
冷作模具钢的使用性能
2)较高的强度和韧性
模具的强度是具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。强度指标是冷作模具设计和材料选择的重要依据，主要包括拉伸屈服点、压缩屈服点等。屈服点是衡量模具零件塑性变形抗力的指标，也是常用的强度指标。为了获得高的强度，在模具制造过程中，要模具材料的韧性，要根据模具工作条件来决定，对于强烈冲击载荷的模具，如冷作模具的凸模、冷镦模具等，因受冲击载荷较大，需要高的韧性。对于一般工作条件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次冲击载荷的作用，模具的失效形式是疲劳断裂，因此模具不必具有过高的冲击韧度值。
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