七轴数控深孔钻选用双螺杆双驱动方法规划，有用下降单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，定位精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命，由于双螺杆双驱动的规划，大幅增加了主轴加工视点，相对水平方向的视点向上达20°、向下达35°，比一般单螺杆规划方法多出35%的视点规模。
机床可灵活切换钻孔及铣削形式，完成了更杂乱的加工过程，比如加工一件视点杂乱的汽车模
数控深孔钻床
七轴数控深孔钻选用双螺杆双驱动方法规划，有用下降单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，定位精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命，由于双螺杆双驱动的规划，大幅增加了主轴加工视点，相对水平方向的视点向上达20°、向下达35°，比一般单螺杆规划方法多出35%的视点规模。
机床可灵活切换钻孔及铣削形式，完成了更杂乱的加工过程，比如加工一件视点杂乱的汽车模具：先经过铣削形式对需求钻孔的端面加工成平面，小孔选用枪钻加工，较大的孔选用单管钻加工，归纳孔径规模达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作，工件只需一次装夹，机床主动调整视点，便能以的方法完成加工。
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在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10 倍的圆柱孔称为深孔，深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种，下面南阳市中捷数控科技有限公司给大家简单介绍这三种类似的深孔。
1、L/D=10 ～ 20，属于一般深孔，常在钻床或车床上用接长麻花钻加工；
2、L/D=20 ～ 30，属于中等深孔，常在车床上加工；
3、L/D=30 ～ 100，属于特殊深孔，必须使用深孔钻在深孔钻床或设备上加工。
中捷数控专注于数控深孔钻领域，自成立以来一直保持高速发展，“ZONJET”已成为业界颇具影响力的，产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造至高的经济效益。
深孔钻的机床其实就是可以让深孔钻的工作效率更高、加工的更加精细的一种设备，那么深孔钻机床的主要结构是怎么样的呢？南阳市中捷数控科技有限公司来给我们介绍一下。
1、床身是由钢制作的，比较巩固且经用，一起还运用大功率变频电机，能让机床的性能更加的稳定，操作也更简略；
2、安装了比较的机床数控系统，具有单独的人工智能界面，操作更简略，精度也很高；
3、采用了珠丝杆和导轨，可以满意机床加工时的的要求，还采用了高压齿轮泵，可以自行的调节适宜的流量和压力；
4、床自身具有四个支撑架，这样可以提深邃孔钻加工的进级速度和精度，还有很好的冷却设备。
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