压铸模的零件成形条件极其恶劣在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。3) 热应力是模具
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压铸模的零件成形条件极其恶劣
在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。
1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。
2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。
3) 热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。
锌合金压铸件材质的优缺点对比
锌合金压铸件和铝合金压铸件材质的优缺点对比
1、锌合金优点：铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。
缺点：锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。
2、铝合金优点：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
缺点：铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。
铝铸件的密度比铸铁和铸钢小
铝铸件的密度比铸铁和铸钢小，而且强度也比较高，因此在承受同样载荷条件下采用铝合金压铸件，可以减轻结构的重量，所以在航空工业及动力机械、运输机械中，铝合金铸件得到广泛应用，铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的作用。铝合金有良好的导热性能，在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机气缸盖和活塞等，也适用于铝合金来制造。
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