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形成混凝土结构露筋的原因主要如下灌注混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正
电厂清水混凝土修复方案
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形成混凝土结构露筋的原因主要如下灌注混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
如果夹渣是面积较大而深度较浅,可将夹渣部位表面全部凿除,刷洗干净后,在表面抹1:2~1:2.5聚合物砂浆。防止模板底部和侧面漏浆。“烂脖子”:如果柱子是先期单独浇注,则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚,如果墙柱梁板同时浇注,先浇竖向结构,如果夹渣部位较深,超过构件截面尺寸的三分一时,应先做必要的支撑,分担各种荷载,将该部位夹渣全部凿除,每次浇注混凝土高度不超过500mm厚,仔细振捣密实后再继续浇注上一层
表层砼收缩时受到阻碍,砼将受拉,一旦超过砼的应变能力,将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力,就必须有效控制砼内部升温速率。在砼中掺加适量的矿粉煤灰,能使水化热释放速度减缓;控制原材料的温度,在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。严禁水泥混用值得特别一提的是不同水泥的混用也会使砼产生裂缝。不同的水泥,其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同,且还存在相容性问题。在砼施工时,应该严禁不同、不同标号的水泥混在一起使用。

砼表面脱皮、破损、麻面(水波纹):缺陷深度≥5mm,应标定范围凿成四边形或多边形等规则面,凿至坚实砼基面,深度以深凹处的凿除厚度不小于5mm,用丙乳砂浆或环氧砂浆修补,表面涂刷一层环氧胶泥。缺陷深度≤5mm,主要采用打磨的方式进行处理,磨平后表面涂刷一层环氧胶泥。对于局部打磨后形成的小孔,可将孔内清理干净后,用环氧胶泥填补,固化后整个打磨面再涂抹一层环氧胶泥。底板不平整度处理:对于底板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎,用手持打磨机将突出的砼磨除,磨光、磨平,磨除后与成型砼平顺连接。

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