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往复机自动喷漆机供粉量的操控由流速气压和流化气压决定，供粉的空气压力不能太大，否则将使粉末的沉积率下降，收回粉末添加，上粉率变低。2)往复机自动喷漆机能够静确地操控静电参数和气压参数，确保喷涂时上粉率足够高，喷涂质量足够好。可是，对于形状杂乱得工件，因为工件阴角处有静电屏蔽的死角，可增大喷涂气压，使粉末有一定的喷发力。
往复机自动喷漆机
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往复机自动喷漆机供粉量的操控由流速气压和流化气压决定，供粉的空气压力不能太大，否则将使粉末的沉积率下降，收回粉末添加，上粉率变低。2)往复机自动喷漆机能够静确地操控静电参数和气压参数，确保喷涂时上粉率足够高，喷涂质量足够好。可是，对于形状杂乱得工件，因为工件阴角处有静电屏蔽的死角，可增大喷涂气压，使粉末有一定的喷发力。涂层的厚度与供粉量成正比，喷涂一段时间后，涂层的厚度添加减慢，再增大供粉量时，沉积率减小，使收回粉添加。
静电电流以及气压参数对喷涂作业的影响分别是:
往复机自动喷漆机静电电流:静电电流过高，简单发生放电并会击穿粉末的涂层;往复机自动喷漆机静电电流过低，使所带有电荷的粉末数量削减，然后下降了喷涂功率。3）静电喷涂为钢板网死角多、喷涂难度大，喷涂后短期内易锈蚀的问题提供了有效解决方法。雾化气压:雾化气压过高会引起过喷，使喷涂功率下降，会加重粉末对喷枪的磨损，削减喷枪寿数;雾化气压过低，则引起涂层不均匀，且简单使送粉部件阻塞。流速气压:流速压力越高会使得粉料沉积的速度越快，有利于得到期望厚度的涂层，可是过高就会添入粉末使用量和静电喷枪的磨损速度。往复机自动喷漆机流化气压:流化气压过高会发生大量气泡，然后下降粉料密度使供粉量下降，使生产功率下降，流化气压过低简单呈现供粉量不足或者粉末结团然后影响上粉率。
根据往复机自动喷漆机喷雾控制系统的设计要求，通信协调器将RS48_5总线接口作为控制柜中RS48_5总线的主设备，完成RS48_5总线上安装的控制器采集的数据汇总，并接收主机的配置参数并传输它们。因此，过采样技术，ADC采样配置的采样数据是12位，并且采样数据被累加到16位采样值中以避个采样。给每个控制器。通信协调器需要具有以太网接口，用于与以太网交换机通信，以完成数据上载和接收远程监控的配置参数。通过以太网交换机和主PLC的通信逻辑上构成主设备和从设备之间的关系，接收主PLC控制单元发送的触发信号，并具有触发输出控制电路，可以触发多个控制器。
往复机自动喷漆机控制器总体设计静电喷涂控制器是现场喷涂的核心设备。选用Ethernet工业以太网总线，结束远程参数设置和调控，使往复机自动喷漆机控制更人性化、便利化、简单化。根据静电喷涂控制器的设计要求，采用微小型单片机系统进行设计。单片机控制的优点是成本相对较低。由于单片机的价格相对简单，且外围电路元件的价格不高，整体设计成本相对较低。可以根据需要扩展外部存储容量，设计可以相对灵活。由于往复机自动喷漆机存在许多设计良好的子程序，可以在系统软件设计中直接调用，以减少大量工作量。
我们设计的往复机自动喷漆机控制器基于STM32微控制器控制器，完成控制器的硬件设计后，需要设计和实现控制器的软件，实现控制器的功能。控制器操作面板从控制主板接收测量参数和状态参数的数据，并将数据放入RS48_5传输缓冲区中，以便上传到协调器。软件设计采用ST的STM32CUBE作为驱动开发环境，该软件可以在图形界面中配置往复机自动喷漆机MCU的时钟和外设，直接生成MDK开发的C语言代码，大大节省了MCU的时间。配置提高了开发效率。
往复机自动喷漆机控制板编程控制板主程序包括初始化程序，RS422通信模块，ADC模拟数据采样模块，电压电流控制算法模块，气压控制和步进电机驱动模块，EEPROM数据存储模块，管理协调软件和数据存储单元。操作面板电源模块由控制板电源模块供电，并通过各种RS422通信模块进行通信。管理协调软件负责各功能软件之间的通信和协调，实现各模块之间的同步;功能软件模块通常由主程序调用子程序和中断程序实现。
往复机自动喷漆机存储模块编程静电喷涂控制器配置参数保存在主板的EEPROM中。但是在对产量要求比较高的大规模生产作业中，国内的喷涂设备依然不能保证产量，国外的静电喷涂操控系统仍是必选。断电时电源不会丢失。可以再次从启动中读取参数。存储芯片2_SLC640是一个64Kb电可擦PROM，它是8Kx8bit结构，存储空间地址为Ox0000} Ox1FFF，页面大小为承诺字节，通过SPI接口通信，通信频率高达2MHz。
往复机自动喷漆机成品率高。在凝固之前，如果工件需要改进和局部泄漏，可以重新喷涂两次，直到满足加工要求。由于喷枪放大后输出电压达不到SOKV，输出电压应由喷枪4762的升压因子除以，即SoooOV/4762＝1049V。成品率明显高于传统涂装工艺。5)高
