配合加工应注意的几点问题
1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。
2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。
磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。
3）刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来
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配合加工应注意的几点问题
1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出
模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。
2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。
磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。
磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。
3）刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（±）。
4）冲模刃口尺寸属于半边磨损时：计算方法与前述相同，冲裁间隙和制造公差各取半。
5）采用电火花加工冲模时：一般凸模作基准件，电火花加工的凹模与之配作，保证间隙。
6）若采用成形磨削加工冲模时：一般也是凸模作基准件，凹模按凸模配合加工，保证间隙.
模具的装模步骤
模具的装模步骤:注意裝模全部需要手工进行,下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行,手工操作(非机械操作)前应关闭油泵电动机,以确保操作人员的安全1:启动油泵马达2:将注射座向后移动3:关闭油泵电动机4:调整顶针的位置与数目,使之与模具相适合5:首先清理机板平面及定位孔,以及模具表面的脏物、毛刺,再吊起模具,放入注塑机格林柱内，把定位环装入注塑机固定侧的机板上的安装孔内,使模具平面与机板的安装面相贴注意!起吊前,应加上锁模片确保前后模不会分离!!6:启动油泵马达7:以点动方式进行关模,使移动机板与模具逐渐接触,直至紧贴。8:在模具完全闭合后,进行炮嘴中心与模具唧嘴的对准和可靠接触的较调,要确保炮嘴中心准确地对准模具唧嘴中心注意:移动炮嘴前,先观察炮嘴长度以及模具唧嘴的深度,是否有冲突。这可能至致炮嘴或电热圈的损坏9:关闭油泵电动机10:用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簣垫圈等把模具的面底板部份固定模板上,此时注塑机不必用很大的锁紧力。注意:螺牙旋进机床固定板螺孔深度少应为螺栓直径的 1.5--2 倍。注意!应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于下坠11:卸下吊装所用的的皮带或钢绳，拆除模具上的吊模块。12:根据模具结构要求驳接好模具抽芯、进芯装置,确保油管接头不会发生漏油现象同时中子进、中子退,要设定一定的压力流量和时间,确保抽芯、进芯动作能顺利完成13:设定好开关模各个位置的压力和速度,特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。14:开模至开模终,调整开模一慢的位置大于关模高压位置15:开关模和调模参薮设定。16:关上安全门,按下二次调模功能键,进入自动调模状态17:安全门再开关一次,机器将自动进行调模,调模完成后,机器将恢复为手动。18:按关模键,进行关模操作,在关模结束后,关闭油泵电动机。19,连接有关模具的其他管路，运水、气管、接线插头等。
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，通过改变所成型材料的物理状态来加工物品的外形。近年来，随着社会的发展，模具行业也在迅速的发展中，在我国主要是珠三角、长三角等地发展速度较快。在行业领域运用中像设备制造业、模具制造业及航空航天业等行业里被广泛重视。那么在折弯机模具的使用过程中应该注意哪些才能够使其寿命变长久，接下来进行简单的整理叙述。
每种设备或者工具都是一样的，如果在操作使用中方法不恰当，都会对物品有所损伤，造成使用寿命的降低。在折弯机模具的使用过程中，有一个蕞为重要的数据，那便是加工余量。
加工余量是指机械在加工的过程中，零件表面预留的即之后需要进行切除的金属层的厚度。
折弯机模具在使用过程中应该尽量保持在每道工序时都与蕞终要求的形状尽可能的相似，这样可以保证稳定的生产率和折弯过程的安全性，如果加工时的角度没有什么变化，那么加工的速度和进给率等都会相对的保持在高水平上，这样加工时折弯机模具的负载等都会变小，从而提高折弯机模具的使用寿命。
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