自动化流水生产线简介
自动化流水线设计的内容：
1. 确定自动化流水线的生产节拍；
2. 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
3. 确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；
4. 选择合理的运输工具；
5. 流水线生产的平面布置；
6. 制定流水线标准计划指示图；
7. 对自动化流水线组织的经济效果进行评价
物流输送线价格
自动化流水生产线简介
自动化流水线设计的内容：
1. 确定自动化流水线的生产节拍；
2. 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
3. 确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；
4. 选择合理的运输工具；
5. 流水线生产的平面布置；
6. 制定流水线标准计划指示图；
7. 对自动化流水线组织的经济效果进行评价。
自动化流水线设计的步骤：
1. 计算自动化流水线的节拍；
2. 进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量；
3. 计算工人需要量，合理配备工人；
4. 流水线上传送带的速度与长度的计算；
5. 流水线平面布置设计；
6. 流水线标准计划指示图表的制定；
7. 自动化流水线经济效果指标的评价。
一、自动生产线输送单元特点
自动生产线输送单无主要包括：直线移动装置和工件取送装置。主要配置有：步进电机、薄型气缸、气动摆台、双导杆气缸、气动手指、行程开关和磁性开关等。
输送单元的基本功能：该单元能实现到规定单元的物料台准确定位，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到规定地点然后放下的功能。
二、自动生产线供料单元特点
自动生产线供料单元主要包括：工件库、工件锁紧装置和工件推出装置组成。主要配置有：井式工件库，直线气缸、光电传感器、工作定位装置等。
供料单元的基本功能：是按照需要将放置在料仓中待加工的工件自动送出到时物料台上，以便输送单元的抓取机械手装置将工件抓取送往其他工作单元。
三、自动生产线加工单元特点
自动生产线加工单元主要包括：工件搬运装置和工件加工装置。主要配置有：导轨、直线气缸、薄型气缸、工作夹紧装置等。
加工单元的基本功能：把该单元物料台上的工件（工件由输送单元的抓取机械手装置送来）送到冲压机构下面，完成一次冲压加工动作，然后再送回到物料台上，待输送单元的抓取机械手装置取出。
影响自动生产线运行效率的主要因素
1.自动生产线的故障损失
这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。
2.自动生产线的生产调整损失（或非计划时间损失）
这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。
3.自动生产线突停与空转损失
设备突停和故障不样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少设备突停，要很好地分析各种现象和地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。
4.自动生产线的速度损失
就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。
5.自动生产线废次品修理损失
由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。
6.设备开工损失
就是在生产作业开始时发生的损失，即从开始作业到产品生产精定为止这段时间的损失。
组装线的布置要考虑的因素
一、组装线布置要考虑设备的因素
组装线设备的选择是根据产品技术要求和组装工艺方法确定的。正确选择组装线布置的工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置工艺合理化。
二、组装线布置要考虑产品的因素
产品结构和组装过程设计是组装线布置中首要考虑的重点。
三、组装线布置要考虑产品生产方式
产品生产方式是组装线布置时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领；工作制度，这里指工作班次和每班工作时间；生产线型式，要考虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还是机群生产；带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，也影响托辊、输送带等部件的选用。管理方式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。
四、组装线布置要考虑装物流及运输
物料流动是通过运输来完成的。
五、组装线布置要考虑仓储及辅助设施
物料流始终向组装过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。
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