加工中心即利用CNC控制系统，产生数位讯号，来驱动铣床机构做精密加工的动作。 加工中心的构造是Z轴为刀具主轴旋转，工件作XY平面运动，由上往下进行铣削，对于少数或大量生产，加工中心都能作经济的加工，其优点在于圆形铣刀成本经济、金属切削率高，能在甚短的时间内，进行多刀刃切削。当机床发生故障时,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明出现故障前后的情况,以利于分析、诊断出故障的
美国哈斯机床维修公司
加工中心即利用CNC控制系统，产生数位讯号，来驱动铣床机构做精密加工的动作。 加工中心的构造是Z轴为刀具主轴旋转，工件作XY平面运动，由上往下进行铣削，对于少数或大量生产，加工中心都能作经济的加工，其优点在于圆形铣刀成本经济、金属切削率高，能在甚短的时间内，进行多刀刃切削。当机床发生故障时,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明出现故障前后的情况,以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除。
在 CNC 制造过程中，位置控制是通过开环或闭环系统来确定的。对于前者，信号在 CNC 控制器和电机之间以单一方向运行。在闭环系统中，控制器能够接收反馈，这使得纠错成为可能。因此，闭环系统可以纠正速度和位置的不规则性。
加工中心它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”，加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右特别适合重切削，开粗加工中心一般采用悬臂式，体积比较大。
加工中心维修故障现象：机床在停用一段时间后，再次通电不能起动，各种动作都不能执行。
加工中心维修检查分析：首先应检查数控系统的电源部分。数控系统电源输入单元的主电路如图1所示。
1)交流电源200V经熔断器FU1、FU2和接触器KM1送至数控系统。测量输入电源，L1、L2、L3三相交流200V正常，KM1的触点也接通了，但是在端子TP3-200A与TP3-2008之间测量不到交流200V。图13数控系统电源输入单元的主电路。
2)向前级检查，lJI、VI之间也没有交流200V。检查熔断器FUI和FU2,发现FUl已经熔断。测量Ul与Vl之间的阻值接近于零。
3)进一步检查，发现连接Ul和Vl的电缆已经损坏，两根芯线碰触在一起，完全短路了。
加工中心维修故障处理：用胶布包扎好损坏的电缆，并更换烧坏的熔断器。
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