石墨电极用以电阻炉生产石墨制品用的石墨化炉、熔融夹层玻璃的熔窑和生产碳碳复合材料用的加热炉等全是电阻炉，炉内所装无趣既是发烫电阻器，也是被加温的目标。
一般 ，导电用的石墨电极插进炉床顶端的灶头墙里，故导电电极并不持续耗费。很多的石墨电极毛胚还用以生产加工成各种各样钳锅、高纯石墨舟皿，热压铸模和真空电炉发热器等异形商品。
如在光学玻璃制造行业，每生产1吨电容器管要用
超高石墨电极加工厂
石墨电极用以电阻炉生产石墨制品用的石墨化炉、熔融夹层玻璃的熔窑和生产碳碳复合材料用的加热炉等全是电阻炉，炉内所装无趣既是发烫电阻器，也是被加温的目标。
一般 ，导电用的石墨电极插进炉床顶端的灶头墙里，故导电电极并不持续耗费。很多的石墨电极毛胚还用以生产加工成各种各样钳锅、高纯石墨舟皿，热压铸模和真空电炉发热器等异形商品。
如在光学玻璃制造行业，每生产1吨电容器管要用石墨电极胚料10t，每生产1吨石英砖耗费电极胚料100kg。
石墨电极生产制造的关键原料为石油焦，一般输出功率石墨电极可添加小量沥清焦，石油焦和沥清焦含硫量都不可以超出0.5%。
生产制造大功率或极高输出功率石墨电极时还必须加针状焦。
石墨电极与传统式铜电极的设计方案不一样。很多模具制造厂一般 在铜电极的初加工和深度加工层面有不一样的预留量，而石墨电极则应用基本上同样的预留量，这降低了CAD/CAM和设备生产加工的频次，单是这一缘故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。碳素电极的性能，冶金工业部标准重色1922—55的规定有以下几点：任何一种直径电极的弯曲，都不能超过其长度的0。
防止氧化涂层石墨电极
表面涂覆一层防止氧化维护层的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的维护层，下降炼钢时的电极耗费（19%~50%），延伸电极的运用寿数（22%~60%），下降电极的电能耗费。
这项技能的推行运用能够带来这样的经济社会效应。石墨电极单位耗费的较少，出产成本有必定的下降。石墨电极所耗电能的较少，节省的单位炼钢电耗费量，节省了出产成本，节能！
石墨电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温防止氧化的导电材料。
石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。允许供应较短的电极，但不短于一米，其数量在每批中不得超过总重量的10%。
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