高梯度磁选机的优势：
1、该设备是产品，国内制造。
2、设备磁辊的磁感应强度高达12000GS,可以达到15000GS，具有其他设备所达不到的磁场吸引力，满足了低品位弱磁性矿石分选的要求。
3、分选效果好：一般情况下分选贫褐铁矿、贫赤铁矿、贫锰矿可提高品位10度以上。
4、本公司为用户提供高梯度磁选机生产线全套设备，并为客户现场调试机器，为用户培训操
高梯度湿式磁选机价格
高梯度磁选机的优势：
1、该设备是产品，国内制造。
2、设备磁辊的磁感应强度高达12000GS,可以达到15000GS，具有其他设备所达不到的磁场吸引力，满足了低品位弱磁性矿石分选的要求。
3、分选效果好：一般情况下分选贫褐铁矿、贫赤铁矿、贫锰矿可提高品位10度以上。
4、本公司为用户提供高梯度磁选机生产线全套设备，并为客户现场调试机器，为用户培训操作维修人员，保证生产线的正常运转。
钢渣是钢厂中炼钢产生的一种工业废渣，是高炉炼钢时各种非钢熔出物冷却后形成的。国内的钢渣产生量随着钢铁工业的发展而迅速增长，由于钢渣不能及时有效的处理，致使大量钢渣占用土地、污染环境。因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到的重视。然而钢渣并非不可用的固定废弃物，钢渣的主要组成矿物是硅酸三钙、硅酸二钙、含钙镁橄榄石、锰/铁以及还未产生反应的石灰等等。
钢渣中除含有部分可回收再利用的成分外，其物理化学性质适合于水泥、建筑等多个行业使用，这是需要对钢渣进行破碎、粉磨后才能进行利用，低磷高碱度（钙镁含量高）钢渣还能返回转炉作为萤石等炼钢辅料的替代品。
钢渣选矿主要是回收其中的有用含铁成分，包括大块铁、粒铁、较细的四氧化三铁三部分。由于上述有用成分均具强磁性，因此钢渣选矿主要的工艺是磁选，国内从钢渣中选出的金属铁量一般在10%左右，武钢为8.5%。
钢渣在进行磁选作业时，工艺上又分为干式磁选和湿式磁选两大类，其中干式磁选主要回收其大块铁，湿式磁选回收粒铁及四氧化三铁。
通过磁铁矿选矿工艺可得知，破碎和磨矿是磁选或者重选工艺前期重要的工序。在选矿工艺过程中，有两个基本的工序：一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来；二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来，即使它们的性质有再大的差别，也无法进行分选。因此，让有用矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而破碎和磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分的解离。
破碎过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果破碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而破碎产物的粒度太细了，产生过破碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离的很完全，但分选的指标也不一定很好。这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，该下限的颗粒（即过破碎微粒）就难以有效分选。例如，浮选对5~10μm以下的矿粒，重选法对19μm的矿粒，目前还不能很好的回收。所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过破碎程度较轻的入选物料，而其这种物料的粒度要适合于所选用的选别方法。若破碎作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理不好，择破碎的终产物或者解离不充分，或者破碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。
干式筒式磁选机市场上大多数都是干式永磁筒式磁选机，干式永磁筒式磁选机主要有CTG R-69型永磁双筒干式磁选机和CTG型双筒和单筒永磁磁选机。磁感应强度为1050~1250Gs，选别粒度上限为0.5~2mm，合适的选别粒度为小于0.074mm占20~50%，含水分应小于3%，处理量为10~20t/h。铁矿厂曾使用CTG69型双筒干式磁选机处理量干式自磨机的排矿。
我们知道影响干式永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。圆筒转速的大小对选别指标也有影响，转速低、产量低。转速高，矿粒所受离心力大，单位时间内磁翻作用增加，精矿品位与处理能力都高，而回收率则降低。那么干式筒式磁选机处理量与转速的关系如何计算，是如何表达的。
（作者： 来源：）
