运转1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封面破坏。3、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。安装机械密封前
GX-55机械密封
运转
1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封面破坏。
3、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。
安装机械密封前应检查全部密封元件是否有失效
1、由于泵用机械密封件一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中应用，所以，对新安装的管路体系和储液灌，应认真冲洗洁净，严防固‘体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2、在易结晶的介质中，应用机械密封应注意时常冲洗。泊车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗洁净。
3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，避免破坏动、静环密封面。
4、如果有污垢拆不下来时，应想法清除污垢，冲洗洁净后再举行拆卸，避免损坏密封元件。
5、安装机械密封前，应检查全部密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6、应严格检查动环与静环的比较磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。全部另部件，包含泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗洁净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭洁净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
机械密封件安装时留意事项
（1）要十分留意避免安装中所产生的安装偏差
a、上紧压盖应在联轴器找正落伍行，螺栓应匀称上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺搜检各点，其误差不大于0.05毫米。
b、搜检压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要匀称，用塞尺搜检各点允差不大于0.01毫米。
（2）弹簧压缩量要按规定进行，不容许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不可以起到密封作用。
（3）动环安装后髯包管能在轴上灵活挪动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
机械密封又称旋转轴用动密封
机械密封又称旋转轴用动密封。机械密封，泄露量小，使用寿命长，功耗低。毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质。含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求。机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
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