预煮机
连续预煮机特点：
箱式结构，网带刮板式输送，使物料按进料顺序主动有序输出，保证物料预煮时间的基本稳定；
内置加热盘管，温度均匀，预煮效果好；
物料进出口设置在上部，便于改进后的物料输出，便于匹配连接；
温度可任意设定，并可主动控制。
连续预煮机工作原理：
在工作过程中，物料通过进料口进入预沸器，蒸汽通过管道进入内筒和外筒之间的夹套，同时对内
蔬菜杀菌机净菜加工生产线蔬菜清洗机设备
预煮机
连续预煮机特点：
箱式结构，网带刮板式输送，使物料按进料顺序主动有序输出，保证物料预煮时间的基本稳定；
内置加热盘管，温度均匀，预煮效果好；
物料进出口设置在上部，便于改进后的物料输出，便于匹配连接；
温度可任意设定，并可主动控制。
连续预煮机工作原理：
在工作过程中，物料通过进料口进入预沸器，蒸汽通过管道进入内筒和外筒之间的夹套，同时对内筒和物料进行加热。在螺旋桨的作用下，物料在加热的同时移动。达到工艺要求的温度和时间后，材料从卸料口卸下。
净菜加工设备
多年来致力于食品深加工机械的设计、研发的生产厂家。公司凭借的研发实力，严格规范的管理体系，的生产工艺，精益求精的产品和售后服务，在食品机械行业市场独树一帜。历经多年的生产经验，凭借质量的逐步升级及完善的售后服务，赢得了客户的广泛好评和大力支持！我公司坚持以“客户至上 诚信为本 质量优先 服务至重 互惠双赢”为公司经营理念，以“实事求是、追求、开拓、合作共赢”为宗旨，不断提高产量，更好地为各地客商服务。公司以诚信、实力和产量获得业界的认可。
设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304/2B材料制作，完全符合出口食品卫生要求。设备中设有气泡发生装置，使物料呈翻滚状态，去除产品表面农残的功效，同时可加入适量的药剂，进行 固色。漂浮物可以从溢流槽溢出，沉淀物从排污口排出，以达到清洗的目的。具有洗洁净高、节能、节水、设备等特点。
1、适用于：蔬菜、水果、水产品等颗粒状、叶状、根茎类产品清洗、浸泡、杀菌 及固色等。
2、本机输送部分采用SUS304不锈钢网带，运行平稳、使用寿命长等特点，符合食品卫生要求。3、采用气泡翻滚、刷洗、喷淋技术， 限度的对物进行清洗。4、流水线中各单机可根据用户各自不同的加工特点量身定制， 程度满足工艺要求。
5、清洗运行速度无级可调，用户可根据不同的清洗内容任意设定。
6、该机结构紧凑，自动化程度高，适合于各种加工规模企业使用。
适用范围：
本机是对部分叶类、菌类、腌渍类蔬菜进行清洗、除杂、输送、挑选以及脱盐等各项工作的流水作业。他替代了繁重的体力劳动，实现了农产品农产品加工的机械化。
净菜加工生产线案例：根茎类菜与叶菜类合并一条流水线
以前人们都是自己种植蔬菜，后来就是去菜市场或是超市购买，买回家的蔬菜都是帯着泥士、掺和杂质，买回家还要清洗、择净，有一些坏的还要扔掉，甚至会担心买来的蔬菜是不是有残留。随着生活方式快节奏的发展，人们对食品安全健康、方便的要求越来越高。净菜的出现很好的满足了人们的需求。
净菜加工设备如今在商业非常普遍，一些做配送的企业厂家都会用到净菜加工设备，那到底净菜加工需要哪些设备呢？
首先净菜加工企业厂家主要是采用净菜加工流水线来实现蔬菜清洗和加工的。蔬菜通常分为两类：根茎类、叶菜类。所以一般都需要两条生产线，一个用来清洗根茎类的，一个用来清洗叶菜类的净菜加工设备。
一、根茎类净菜加工生产线需要的设备
茎类蔬菜的清洗加工，一般分为预洗、沥水、修整挑拣、去皮、输送、包装等环节。需要用到气泡清洗机、风刀风干机、输送带、包装机等设备。这些设备的大小功能不同，需要根据蔬菜处理量来定制设备，并且设备的尺寸要根据所以设备的尺寸来配合使用。
二、叶菜类净菜加工生产线需要的设备
叶菜类净菜加工生产线和根茎类净菜加工生产线的区别主要是气泡清洗机要用涡流清洗机，涡流清洗机融合了目前清洗机的两大清洗方式：气泡清洗和旋流清洗的优点。整机有清洗去杂和阵动沥水两部分组成，主要为涡流和气泡搭配清洗，清洗缸旋流缓冲出菜，无链条、皮带传输，保证有效清洗时间更长，清洗空间更大，同时不留卫生死角；阵动部分采用高频阵动输送，高频微型振动电机、摆臂式柔性弹簧，阵动频率高且阵动平稳；箱体内有自动补水功能，大大减少了机器故障率。
蔬菜脱水机
LTS带式污泥脱水机的特点1、采用三网布置，增加重力脱水长度，达到预脱水浓缩效果。使设备更紧凑,占地面积少。2、多流道污泥布料置器，上网泥浆均匀，可防止网边跑泥。3、各脱水辊采用立式布置，辊体垂直布置于中心支柱上，观察、检修方便，滤网包角大，无回湿现象。4、传动采用无极变速器带二级齿轮减速机，调速精度高，变速范围大，调速方便，运行平稳，噪音低，实现了低速无极变速。5、采用无级变速双网同步传动，提高了滤带的使用寿命和设备的适用范围。6、脱水辊采用宽系列调心滚柱轴承、高强骨架密封，提高了设备的使用寿命。7、灵活纠偏和楔型调整设备，提高了设备运行效率。8、自动控制水平高，减轻劳动强度.
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