金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】,【五金工具】,【合金饰品】喷塑加工的业务。镀锌板表面喷塑
东森喷塑与您分享无气喷枪的正确喷涂方式
喷塑加工厂浅析无气喷枪的正确喷涂方式
为达到的喷涂效果,在喷涂过程中,始终保持喷枪呈90度角非常重 要,这样可确保整个表面喷涂均匀。喷嘴距喷涂表面的距离为25-30cm。
匀速移动手臂,并始终保持喷枪与喷涂
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喷塑加工厂浅析无气喷枪的正确喷涂方式
为达到的喷涂效果,在喷涂过程中,始终保持喷枪呈90度角非常重 要,这样可确保整个表面喷涂均匀。喷嘴距喷涂表面的距离为25-30cm。
匀速移动手臂,并始终保持喷枪与喷涂表面的距离不变。保持喷枪与喷涂表面平行。因此你必须移动整个手臂,而不是靠手腕运动。
手臂动起来后,按下喷枪。喷涂完成后松开。按下或松开时,喷枪应在移动状态。镀锌板表面喷塑
下道喷涂覆盖上道喷涂约30%的面积,以确保喷涂均匀。
喷涂釉面漆或乳胶漆时,先喷涂周边区域(边和角),再喷涂中间的
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喷塑加工的预处理
(1)表面预加工是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工,以清扫工件上的原喷涂层、其他表面处理层(淬火层、渗碳层等)各种损伤和毛刺,修真表面的不均匀磨损,预留喷涂层厚度等,以保证合适的基体表面和共建喷涂后的尺寸精度。
(2)净化处理目的是除去工件表面的所有污物,如油脂、油漆、锈迹和氧化皮及其他污垢等。其中,有代表性的是油脂和锈迹,故简单地说,净化处理的关键是除油和除锈。除油的方法很多,主要的是溶剂清洗、水基清洗剂清洗,碱液(和酸液)清洗、电解清洗、乳化液清洗、超声波清洗、超临界二氧化碳清洗及加热脱脂等;除锈的主要方法则有化学除锈、点化学除锈、火焰除锈、机械除锈(喷砂、滚光、手工及及机动工具除锈)等。
(3)粗化处理目的是增加涂层与基材间的接触面,增大涂层与集采的机械咬合力,使净化处理过的表面更加活化,以提高涂层与基材的结合强度,同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布,对提高涂层的结合强度也是有利的。粗化处理的方法有喷砂、机械加工(如车螺纹、滚花)、电拉毛和宏观粗化等,其中喷砂处理是常用的粗化处理方法。
(4)黏结底层是在喷涂一些与基材粘结不好的涂层材料时,先选择一种与集体材料粘结好的材料喷涂一层过渡层,以加强涂层与基体的结合。常用作黏结底层的材料有Mo、NiAl、NiCr及铝青铜等,底层的厚度一般是0.08~0.18μm。净化和粗化表面的方法很多,选择应根据基材的材质、形状。厚度、表面原始状况和涂层的设计要求以及施工条件等因素而选择。
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传统的石材机械表面一般采用喷漆或刷漆工艺,油漆的利用率均在60%左右,不但浪费油漆,而且污染环境,勾兑油漆需用大量的稀料,使用成本较高;传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一些毒性,挥发污染环境并危害操作和使用人员的身体健康;油漆附着力不是很强,固化时间较长,在喷漆或刷漆过程中易造成油漆的流淌,喷漆前需刷防锈底漆,并且油漆表面不、易脱落,使机械设备的外观出现质量缺陷;同时对油漆操作工的技术要求比较高。
而静电喷塑工艺和传统的油漆工艺比较,就有显著的优势:使用塑粉进行静电喷塑,塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介面,不使用稀料进行稀释,有利于环境保护和操作及使用人员的身体健康;
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一、 涂层的厚度: 1、 仪器:涂层测厚仪。 2、 方法:在工件的主要表面上,距边缘至少10mm以上处取代个不同的点,测量其厚度,然后取平均值做为该涂层的厚度值。
二、 涂膜的硬度: 1、 仪器:硬度测试仪、铅笔。 2、方法:将试片(涂膜朝上)固定在测试仪平台上,用螺柱紧固,将铅笔固定,使笔头轻触试片,且成45度角,然后用力摇动把手,使笔头在试片上匀速移动,画根直线,用蘸有酒精的棉砂布擦拭划痕处。 3、 标准:划痕可被酒精擦去,则涂膜的硬度用该铅笔的型号表示,×H。
三、 涂膜的冲击强度: 1、 仪器:冲击强度测定仪。 2、 方法:将预先制备好的样板涂膜朝上放好。然后按产品标准的耐冲击指标测定,如果产品标准规定的耐冲击指标是50kg.cm, 按重锤自由落在涂膜上,注:样板冲压部位距边缘不得少于是15mm,每个冲击点的边缘间以15~18mm为宜,观察冲击后涂膜的状态。
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