切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。进给量的选择：工件或工具每旋转一周或往复一次，工件与工具在进给运动方向上的相对位移，单位为mm。切削深度选定之后，应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应保证机床、刀具不致因切削力太大而损坏，切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值，表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工
焊接加工工厂
切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。
进给量的选择：工件或工具每旋转一周或往复一次，工件与工具在进给运动方向上的相对位移，单位为mm。切削深度选定之后，应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应保证机床、刀具不致因切削力太大而损坏，切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值，表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。
加工顺序的安排
1、按加工性质和作用不同，工艺过程一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。划分加工阶段有以下作用：
1）避免毛坯内应力重新分布而影响加工精度。如铸件、焊接件内应力释放等；
2）避免粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形影响加工精度。
3）可及时发现毛坯缺陷，避免不必要的损失。
4）合理使用机床，保持机床精度。
5）适应加工过程中热处理的需要。
机械加工工艺的重要性
1、机械加工工艺必须遵照机加工制造技术，同时还需要根据实际情况进行确定生产过程。加工工艺规程主要是为了推出新产品，变更技术和设备。在很多情况下，加工的工艺规程也包括了每个程序和工艺路线。
2、机械设备大多以大型的设备为主，在进行机械设备的组装时需要对实际生产进行考虑。在机械加工的过程中，每一个环节都需要保证其科学合理性，避免因为设备的使用不当造成的安全生产问题。机械加工工艺的使用可以有效的对机械设备操作进行多方面的监控，可以及时发现机械故障，并有主意管理技术人员及时发现及时修正。
3、机械加工工艺的制订如果合理，可以有效提高机械生产效率，提高机械加工工艺与其自造也的实际情况相结合有助于实现机械的现代化，有效提高机械制造的准确度和紧密度。
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