水下灌注的混凝土应符合下列规定
1、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；
2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的ｚｕｉ大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得
灌灰导管
水下灌注的混凝土应符合下列规定
1、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；
2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的ｚｕｉ大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距ｚｕｉ小净距的1/3。
3、水下灌注混凝土宜掺外加剂。
4、砼的初灌量必须计算确定：一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm；
5、成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。
如何避免灌灰导管在灌注混凝土时堵塞问题。
避免灌灰导管法兰盘处不渗漏水：制作导管时，应着重解决焊缝的质量问题，导管各部位焊缝也一定要严格要求；法兰盘平面与导管的轴线要求严格垂直（成90度角），否则各节导管相接时，整个导管不成直线，施工时容易被折而出现渗漏。为了保持法兰盘位置正确和防止焊接时变形，焊制可在ｔｅ制的胎具上进行。在施工前，不论是新制导管还是旧导管都必须进行水密、承压、抗拉等实验，发现漏水问题应及时补焊或拆换。
导管内过球应顺畅。符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管应配备总数20%～30%的备用导管。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。
导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。
要求及方法
1) 将所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸.各节导管内径应大小一致，灌注导管价格，偏差不大于±2mm.
2）导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、水密、等试验.
计算方法
导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的内压力Pmax，Pmax可按下式计算：
Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）
公式中：Pmax——导管壁可能承受的内压力，KPa；
ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3；
Hcmax——导管内混凝土柱高度，采用导管全长，m；
ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，灌注导管批发，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3；
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