3.状态分析：
通常用于描述“热处理”后的金属特性，即所谓的“韧性[Temper]”。描述金属“韧性”的一般方法是使用不同的英文缩写。以下是每个字母的含义：
F：表示金属在加工后将不经过特殊处理。
O：表示金属经过“退火[退火]”处理过程达到标准的强度水平。通常，“退火”的目的是再次软化加工硬化的零件，并恢复所需的韧性，以增加材料的延展性和稳定性，并有利于进一
铝棒的价格
3.状态分析：
通常用于描述“热处理”后的金属特性，即所谓的“韧性[Temper]”。描述金属“韧性”的一般方法是使用不同的英文缩写。以下是每个字母的含义：
F：表示金属在加工后将不经过特殊处理。
O：表示金属经过“退火[退火]”处理过程达到标准的强度水平。通常，“退火”的目的是再次软化加工硬化的零件，并恢复所需的韧性，以增加材料的延展性和稳定性，并有利于进一步加工。
W：指使用“固溶处理”和“自然时效”以达到金属硬化的目的。这种热处理方法通常用于7XXX系列铝合金以提高其硬度。
H：表示已加工变形的成品。这是一种无需额外热处理即可提高材料本身强度的方法。
T：一种热处理方法，可以比“ F”，“ O”或“ H”增强材料的韧性。
一、瓦楞铝板的生产主要工序有
1.铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造 工艺下，通过深井铸造系统，冷却铸造铸造成为各种规格的圆铸棒。
2、熔炼:将各种匹配好的台金，按照工艺的要求加入到熔炉中进行熔化，熔化的过程中通过科学的手段将炉内的气体和杂渣有效的除去。
3、配料:根据所生产的产品需要生产出适合瓦楞铝板的合金,并计算出各种合金成分的使用量,对各种合金进行合理的措配。
二、挤压:挤压是型材成形的必要手段。根据型材断面要求设计、制造出模具,利用工业的铝型材挤压机加热好的圆铸棒从模具中挤压成形。
在挤压的过程中还需要进行风冷淬火过程以及人工时效过程， 这样就可以完成热处理强化。不同的瓦楞瓦楞铝板所处理的强化合金，其处理方法会有很大的不同。
三、碰伤
定义： 铝板、铝卷与其他物体碰撞后在板、带表面或端面产生的划痕，且大多数在凹陷边际有被挤出的金属存在。
主要原因：板、卷在搬运或存放过程中与其他物体碰撞产生;板、卷在退火料架或底盘上有其他突出物顶撞而产生。
四、翘边
定义：经轧制或剪切后，带材边部翘起。
主要原因：轧制时压下量过大;轧制时润滑油分布不均匀;剪切时剪刃调整不当。
五、折伤
定义：板材弯折后产生的变形折痕。
主要原因：多辊矫直机上料时送料不正;薄板在翻片或搬运中受力不平衡;上垛片时受力不平衡。
六、塌卷
定义：卷芯严重变形，卷形不圆。
主要原因：卷曲过程中张力不当;外力压迫;卷芯强度低;无卷芯卷材经退火产生。
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