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如何延长轴承的使用寿命
如何延长轴承的使用寿命
1.节能热处理 选用新型的保温材料以提高热处理装备的能源利用率;优化热处理工艺，提高工艺产量，充分发挥设备的能力。
2.精密热处理 精密热处理就是充分保证优化工艺的稳定性，实现产量分散度很小(或为零)、热处理畸变为零，减少磨削留量提高生产效率，节约材料。
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如何延长轴承的使用寿命
如何延长轴承的使用寿命
1.节能热处理 选用新型的保温材料以提高热处理装备的能源利用率;优化热处理工艺，提高工艺产量，充分发挥设备的能力。
2.精密热处理 精密热处理就是充分保证优化工艺的稳定性，实现产量分散度很小(或为零)、热处理畸变为零，减少磨削留量提高生产效率，节约材料。
3.少无氧化热处理 由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如氧化、脱碳和裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。
4.清洁热处理 热处理生产形成的废水、废气、废盐、废油及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是热处理技术发展的方向之一。
轴承故障的三种识别法
轴承故障的三种识别法
1、通过声音进行识别
通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。
2、通过工作温度进行识别
该方法属比较识别法，于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，温度不仅会升高，还会出现不规则变化。该方法与声音识别方法并用为宜。
3、通过润滑剂的状态进行识别
对润滑剂采样分析，通过其污浊程度，是否混入异物或金属粉未等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。
单向轴承的伤害与误区
单向轴承的伤害与误区所谓进口单向轴承出现损伤状态是指:进口单向轴承的滚道轮、滚动体以及保持架在旋转平面轴承 滚珠中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。造成进口轴承的主要原因是由于进口轴承的润滑不良，可能使用了不正规的润滑剂，或平面轴承 滚珠者润滑剂过多，过少，都是不正确的。关于进口轴承润滑方面的相关资料，请您参见本站“在平面轴承 滚珠修理FAG轴承过程中使用润滑油脂的误区”与“进口轴承中平面轴承 滚珠润滑技术的简介”这两篇文章的介绍。其次可能是过大载荷（预压过大）。转速过大。游隙过小。有水或其他的异物侵入。如果上面的两种情况都不是那么就是轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。看到这里，我想大家都想知道解决的办法吧，首先，要研究润滑剂及润滑方法，选对轴承润滑剂，及其用量，而且要纠正轴承的选择。研究要配合、轴承间隙和预压，并且改善密封装置。
滚针轴承生产需要的材料
滚针轴承生产需要的材料：
滚针轴承的套圈和翻滚体，一面重复承受高接触压力，一面进行随同有滑动的翻滚接触。保持器，一面与套圈和翻滚体的两旁，或其某一方滑动接触，一面承受拉力和压缩力。因此，对轴承的套圈，翻滚体及保持架的材料、性能、主要需求如下。
套圈、翻滚体材料所需求的性能：
翻滚疲劳强度大 硬度高 耐摩耗性高保持架材料所需求的性能：
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