为了降低噪声，有必要对噪声源进行实际调查，测量和分析液压系统的声压级，进行频率分析，然后掌握噪声源的大小和频率特性，矿用绞车采用 相应措施如下：
1使用低噪音电机; 使用弹性联轴器减少由此连杆引起的振动和噪音;
2电机，液压泵和液压阀的安装面应设有防振橡胶垫;
3尝试用液压歧管更换管道以减少振动;
4使用蓄能器和
出售二手矿用提升绞车
为了降低噪声，有必要对噪声源进行实际调查，测量和分析液压系统的声压级，进行频率分析，然后掌握噪声源的大小和频率特性，矿用绞车采用 相应措施如下：
1使用低噪音电机; 使用弹性联轴器减少由此连杆引起的振动和噪音;
2电机，液压泵和液压阀的安装面应设有防振橡胶垫;
3尝试用液压歧管更换管道以减少振动;
4使用蓄能器和橡胶软管来减少压力脉动引起的振动。 蓄能器可吸收10 Hz的噪音，而高频噪音对液压软管非常有效。 矿用绞车使用吸声。 材料的隔音罩还可以有效降低液压泵盖上的噪音;
6通风装置应安装在系统中。
矿用绞车的表面要求和加工
作为气缸，机组支柱，液压支架，桶等产品的主要部件，加工质量直接影响整个产品的使用寿命和可靠性。 缸筒具有高加工要求，内表面粗糙度要求为Ra0.4-0.8μm，这要求对同轴度和性有严格的要求。 缸体的基本特征是深孔加工，一直受到加工人员的困扰。
矿用绞车由于表面层上的表面残余压缩应力，轧制加工有助于表面微裂纹的闭合并阻碍侵蚀效果的扩展。 由此，提高了表面耐腐蚀性，并且可以延迟疲劳裂纹的产生或膨胀，从而提高了气缸的疲劳强度。 通过滚压成形，滚动表面形成冷硬化层，这减少了研磨接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了圆筒内壁的性并避免了研磨引起的灼伤。 轧制后，降低表面粗糙度值以改善配混性能。
液压系统作为液压系统的控制枢纽，运动频繁，对各部件的精度，密封性和可靠性要求很高。 大多数外国公司使用轧制来提协调，例如：日本小松机械，日立机械等，在一些重要零件图纸中，显然需要轧制工艺。
二手绞车在使用过程中会经常用到刹车，良好的刹车功能能保证煤矿安全出产，假如刹车失灵就会形成跑车事端，说严要点就会形成人员伤亡。
下面我来说一下会导致二手绞车刹车失灵的几个原因：
1、超负荷作业，任何机械都不能超负荷作业，因为二手绞车长期超负荷运转、机器发热，然后导致绞车刹车失灵。
解决方法：请恪守绞车说明书按额外负荷作业。
2、制动闸带与制动轮之间落入油脂，因为二手绞车在使用过程中需要光滑，操作不慎，就会有油脂落入刹车带与滚筒之间，这样会导致摩擦力减小，然后导致二手绞车刹车失灵。
解决方法：清洗并擦干触摸表面
3、刹车带与制动轮之间的触摸面积过小，假如刹车带变形、落入异物等，会形成二手绞车刹车失灵，煤矿安全操作规程规则刹车带与制动轮之间的触摸面积不能80%。
解决方法：调整触摸面积不得小于80%。
4、刹车带的正常磨损，长期的刹车会形成刹车带磨损，当刹车带磨损到一定的程度时，刹车带与卷筒之间的距离会越来越大，当调度二手绞车刹车行程达到大时，刹车片与卷筒之间触摸力度不行，而导致二手绞车刹车失灵。
解决方法：调整刹车行程，或许即时替换刹车带。
在使用二手绞车时，特别在刹车失灵时，要知道是什么原因二手绞车失灵了，找到解决办法才是重要的。
矿井提升机应急提升系统重力平衡破坏装置。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种矿井提升机应急提升系统重力平衡破坏装置，包括提升机滚筒，在提升机滚筒的滚筒筋板上设置有用于驱动提升机滚筒转动的驱动装置;所述驱动装置包括内夹板、齿圈座、齿圈、齿轮、转轴、减速箱和电机，齿圈座呈圆环形，在齿圈座的内圆面上设置有若干圆形的安装套，安装套的右端面凸出齿圈座的右端面，安装套嵌装在滚筒筋板的人孔内，安装套与设置在滚筒筋板右端面上的内夹板通过螺栓固定连接，在齿圈座的左端面上设置有内齿圈，内齿圈的外径与齿圈座的外径相等;所述齿轮与内齿圈相啮合，齿轮配装于转轴上，转轴与减速箱的输出轴传动连接，减速箱的输入轴与电机的输出轴传动连接。
进一步的，所述安装套凸出齿圈座的长度不大于滚筒筋板的厚度。
进一步的，所述安装套设置有四个，并且四个安装套与滚筒筋板上的人孔一一对应。
进一步的，所述转轴为花键轴。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
本实用新型结构简单、设计合理，与现有技术相比，本实用新型在
