固定洗球型洗涤器的作用固定洗球型洗涤器的作用半径为2 m，对于卧式砸酒发酵罐就必须安装多个洗涤器，洗液在洗涤器喷咀出口的压力应为0.2~0.3 MPa;对于立式砸酒发酵罐和压力测量点在洗涤泵出口的情况，不仅要考虑管路阻力造成的压力损耗，还要考虑高度对清洗压力的影响。压力太低时，洗涤器的作用半径小，流量不够，喷射的清洗液不能布满罐壁;而压力太高时，清洗液会形成雾状，不能形成沿罐壁向下流动的水
砸酒发酵罐
固定洗球型洗涤器的作用
固定洗球型洗涤器的作用半径为2 m，对于卧式砸酒发酵罐就必须安装多个洗涤器，洗液在洗涤器喷咀出口的压力应为0.2~0.3 MPa;对于立式砸酒发酵罐和压力测量点在洗涤泵出口的情况，不仅要考虑管路阻力造成的压力损耗，还要考虑高度对清洗压力的影响。压力太低时，洗涤器的作用半径小，流量不够，喷射的清洗液不能布满罐壁;而压力太高时，清洗液会形成雾状，不能形成沿罐壁向下流动的水膜，或者喷射的清洗液被罐壁反弹回来，降低了清洗效果。
在被清洗设备较脏和罐体直径较大(d>2 m)时，一般采用旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3~0.7 MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过时，洗涤器利用流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。
清洗液流量的估算前已述及，砸酒发酵罐清洗时需要有一定的冲洗强度和流量。为了保证流体流层足够的厚度及形成连续的湍流，必须注意清洗泵的流量。
无菌空气维持菌体氧气的工作原理
砸酒发酵罐利用机械搅拌搅拌物料产生轴向和径向流动，从而使罐内物料混合良好，液体中的固形物保持悬浮状态，有利于固体和营养物质充分接触，便于营养吸收；另一方面，可以打碎气泡，增加气液接触面积，提高气液间的传质速率，加强氧的传递效果及消除泡沫。同时通入无菌空气维持菌体氧气需要，满足好氧菌的生长发酵。
砸酒发酵罐的工作原理是利用浸在发酵液中的转子迅速旋转，导致液体和空气在离心力的作用下向外边缘运动，慢慢会导致转子附近的压力越来越大，所以砸酒发酵罐转子的转子变的更快了。由于转子的空膛与大气相通，砸酒发酵罐外的空气通过过滤器不断地被吸入，随即甩向叶轮外缘，再通过异向叶轮使气液均匀分布甩出。转子的搅拌，又使气液在叶轮周围形成强烈的混合流，空气泡被粉碎，气液充分混合。
砸酒发酵罐使用前的检查工作包括哪些
使用砸酒发酵罐之前，首先我们需要检查砸酒发酵罐的相关事项是否合格才能投入使用，那么这些检查事项包括哪些内容？下面为您整理关于砸酒发酵罐使用前的检查工作的相关说明，一起了解具体事项。
在使用砸酒发酵罐之前，具体的检查工作包括以下几点：
1、检查砸酒发酵罐设备电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。
2、检查砸酒发酵罐系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
3、开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、砸酒发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。
4、检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，温度应发酵温度10℃；罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.3Mpa；空压机压力值0.8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。
5、温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮助。
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