金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施
1.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施
（1）焊接顺序：
中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
随着国产药芯焊丝生产工艺的不断完善，大型储罐施工中越来越多地应用气- 电立焊。近年来
众恒网壳储油罐
金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施
1.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施
（1）焊接顺序：
中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
随着国产药芯焊丝生产工艺的不断完善，大型储罐施工中越来越多地应用气- 电立焊。近年来我国又研发出NBC逆变式CO2气体保护焊电源，进一步提高焊接的稳定性，促进了半自动CO2焊在施工生产中的应用。随着我国熔焊用焊丝标 准GB/T 14957--1994的修订，各种焊剂生产工艺的改进，埋弧焊也越来越多地应用于现场施工中。6样板制作完毕后,用铅油在样板上标出反、正面及所代表的构件的名称、部位。工程实际中气-电立焊、埋弧焊、半自动CO2焊 在安装20 000-100 000 m3储罐焊接中的应用，
5.1 储罐选材应考虑材料的力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能。
5.2 储罐用材料的质量、规格与标志，除符合本标准的规定外，还应符合相应标准或者行业标准的规定。
5.3 储罐主要承压元件用材料，应具有材料制造单位提供的质量证明文件原件，并在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料制造单位名称及检验印签标志。材料质量证明文件的内容应、清晰，并加盖材料制造单位质量检验章。在第、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。
储罐用材的采购单位从非材料制造单位获得储罐用材料时，应同时取得材料质量证明文件原件或加盖供材单位质检公章和经办人章的有效复印件。材料采购单位应对所获得的材料及材料质量证明文件的真实性与一致性负责。
5.4 新研制的材料，如其性能优于已纳入钢材标准的相近或相似材料，并满足GB 50341的相关规定，材料的研制生产单位应将试验验证资料、材料质量证明文件和第三方的检测报告提交给由主管部门委派的技术组织或技术机构进行技术评审，评审通过并经储罐使用单位书面同意，方可以使用。2号料时钢板应水平放置,先定出标准线,然后划出长度、宽度的剪切线,经复查后,在剪切线上打上样冲眼,用油漆作出标记,并在剪切线内侧lOOmm距离处划出检查线。
它通常是采用钢管或型钢材料制作而成。
4 边柱倒装法
利用均布在罐内侧带有提升机构的边柱提(顶)升与壁板下部临时胀紧固定的胀圈,使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度,组焊第二圈壁板,然后将胀圈松开,降至第二圈壁板下部胀紧,固定后,再次起升,如此往复,直至组焊完。
3.2 施工 现 场
3.2.1 施工现场平面布置应符合施工组织设计(施工技术方案)的要求,且应有下列内容：
1 施工用电；
2 施工道路；
3 供、排水管道；
4 电焊机棚；
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