PE管道替代PVC大势所趋管道产能利用率有待提升，国内的料供给面临挑战。我国管道行业产能集中率较低，面临整合。2010年塑料管道总产量达840万吨，总产能1700余万吨，产能利用率不到50%。PE管道对进口依赖程度高，国产化进度较慢。其中管材树脂PE80、PE100等产品约80%依靠进口。
地下管网问题凸显，“自上而下”改革政策亟待出台。信息共享和数据缺失成为地下管网建设难题。管线
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PE管道替代PVC大势所趋
管道产能利用率有待提升，国内的料供给面临挑战。我国管道行业产能集中率较低，面临整合。2010年塑料管道总产量达840万吨，总产能1700余万吨，产能利用率不到50%。PE管道对进口依赖程度高，国产化进度较慢。其中管材树脂PE80、PE100等产品约80%依靠进口。
地下管网问题凸显，“自上而下”改革政策亟待出台。信息共享和数据缺失成为地下管网建设难题。管线规划、建设和管理分属于3个部门管理，管线生命周期切分为3个部分，信息很难完全共享。管线属性数据不完整，高程、埋深等属性信息缺失。随着城市内涝频发等问题不断加重，自上而下的政策有望出台捋顺其中复杂的关系，为地下管网建设的加速和弥补欠账铺平道路。
管道未来的推广以PE为主。国内PVC管道比例逐年下降，PE管道取而代之。欧美发达PVC与PE管道占比已经相当，分别为46%、43%。PE管道替代PVC大势所趋。“十二五”目标明确表示，到2015年塑料管道的推广应用主要以PE管为主，并大力发展新型塑料管材。
材料检验PE管材必须经过质量检验部门的检验
材料检验
PE管材必须经过质量检验部门的检验，并出具相应的产品合格报告之后，才能算是合格产品。当PE管材运输至施工现场时，首先应该对PE管材、管件的外观进行仔细、的检查，检查的内容包括：管件和管材表面是否光洁，是否存在颜色不均匀、沟槽、划伤、凹陷、杂质等;其次，检查标识是否准确，通常状况下，PE燃气管材为黑色或者黄色，如果管道为黑色，则管道上必须有醒目的黄色线条，并且管材上还应该有距离小于2m的性标志，内容包括制造日期、产品商标或者名称、尺寸标准代码与订单、标准尺寸、原料牌号、规定用途等。PE燃气管材的检验任何一项不合格即为整个产品不合格，以此保证PE燃气管道施工的整体质量。
PE燃气管道压力试验时采用的试验压力为设计压力的1
管道吹扫
当管道敷设施工完成之后，应该以压缩空气为燃气管道的吹扫介质，吹扫的压力不能超过管道的设计压力，通常控制在0.1MPa-0.3MPa之间，吹扫温度不能超过40℃，风俗不能20m/s。
气密性、强度试验
强度试验根据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》的规定，PE燃气管道压力试验时采用的试验压力为设计压力的1.5倍左右，稳压至少1h，观察压力表，无压降则表明合格;气密性试验，将压力调整至设计压力的1.15被，稳压至少24h，每小时记录一次，压降值满足《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的相关规定则为合格。
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