焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽。清理范围规定如下：
(1)手工电弧焊对接焊口，每侧各为10~15mm
(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20mm。
(3)角接接头焊口：焊角K值为+10mm
6.对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过以下规定：
(1)当φ≤60mm, △f≤0.5mm
全位置自动焊
焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽。清理范围规定如下：
(1)手工电弧焊对接焊口，每侧各为10~15mm
(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20mm。
(3)角接接头焊口：焊角K值为+10mm
6.对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过以下规定：
(1)当φ≤60mm, △f≤0.5mm
(2)当60＜φ≤159mm, △f≤1mm
(3)当159＜φ≤219mm, △f≤1.5mm
(4)当φ＞219mm, △f≤2mm
在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”;
⑨在下列环境中应停止施焊(未采取防护措施时)a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s;b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s;c、相对湿度大于90%;d、下雨天气。
⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：
a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;
b、焊缝不允许咬边。
c、焊缝表面不得管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：
①百%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm;
②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;
③角焊缝高度不较薄件厚度;
管管焊的性能特点
可用于范围从3.175 - 15.88 mm(1/8 - 5/8 inch)--5H, 12.7mm-152.4mm-- 的焊接接头外径
封闭式焊接，焊接保护效果好，表面成形美观，适合操作空间小的现场安装，可达性好
的夹持基准面和精准的夹具尺寸确保对接工件无偏差地夹紧而且没有错边
能够在使用一个夹具进行焊接的同时安装另一夹具，在设计中通过此能力提高了生产力。
模块化设计提供多种夹具组合
提供更高的输出能力
标配线缆10米，其他长度尺寸可定制
全位置管管自动焊的使用寿命：
其实全位置管管自动焊和弧焊的易损件是差不多的，操作者要注意更换钨极、分流器、瓷嘴等，在出厂时对于这些易损件都是会赠送一些的。
关于管管自动焊的头，主要由旋转机构、夹持机构和耐高温材料等组成，由于封闭式管管自动焊完全在内部焊接，所以对头的组成材料要求是可以承受上千度高温的耐热材料。切头采用铝制结构，头轻巧操作方便，同时夹持机构也就是头上的卡钳是可以更换的，满足用户在一定管径范围内对不同型号管件的焊接。
且机身循环水冷、持续工作时间长，维护方便。
自熔全位置自动TIG直流/脉冲管管焊接机头。
结构紧凑，旋转平稳，转动惯性小，适合现场操作定位方便，可用于复杂管路安装焊接。
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