齿轮
齿轮加工的齿形和模数的关系
“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m=t/π),以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个基本参数。模数越大,轮齿越高也越厚,如果齿轮的齿数一定,则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。014mm,这几项均比一般精度的齿轮要求为高,因此,在齿坯加工中,除了要注意控制端面与内孔的垂直度外,尚
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齿轮
齿轮加工的齿形和模数的关系
“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m=t/π),以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个基本参数。模数越大,轮齿越高也越厚,如果齿轮的齿数一定,则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。014mm,这几项均比一般精度的齿轮要求为高,因此,在齿坯加工中,除了要注意控制端面与内孔的垂直度外,尚需留一定的余量进行精加工。对於具有非直齿的齿轮,模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别,它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值,也都以毫米为单位。
对於锥齿轮,模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。对於刀具,则有相应的刀具模数mo等。标准模数的应用很广。在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中,标准模数都是一项基本的参数。模数越大,轮齿越高也越厚,如果齿轮的齿数一定,则轮的径向尺寸也越大。它对上述零件的设计、制造、维修等都起著基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。
齿轮加工过程中的操作要领
齿轮加工通常都使用滚齿机和插齿机来工作,对于调整维护方便,对于大规模的生产来说生产效率就会偏低。后来对于滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀技术的产生,可以使得刀具能够明显地提高使用时间,能够减少了换刀次数和刃磨时间,提率。在剔齿过程中,径向剃齿技术有很大的优势,包括,设计齿形、齿向的修形容易实现。传统机械滚齿机的滚刀主轴速度通常高为500r/min,工作台转速高为32r/min。
在热处理过程中齿轮要求使用渗碳淬火,这样才能保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品,稳定可靠的热处理设备也是必须具备的。磨削加工过程中,主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工,以提高尺寸精度和减小形位公差。成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑。

国际齿轮产品的发展趋势主要有以下几方面,首先,动力传动齿轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展,于是特殊齿轮的应用、行星齿轮装置的发展、低振动、低噪声齿轮装置的研制成了齿轮设计方面的一些特点;其二,由于机械设备向大型化发展,齿轮的工作参数提高了,如高速齿轮的传递功率为1000-30000kw;齿轮磨齿加工的优点有哪些磨齿加工是用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面,用以提高齿轮精度和表面光洁度,这种加工方法称为“磨齿”。第三,由于硬齿面齿轮广泛应用,以及高速、要求的齿轮日益增多,因此要求磨齿加工,在效率和质量上都要提高;此外,关于齿轮材料与热处理随着便自面齿轮的发展,也逐渐受到人们的重视。据齿轮协会副会长王声堂表示,目前我国齿轮生产企业的产品在疲劳寿命与噪声指标上与国外水平表现出来很大的差距,主要与材料和热处理水平有很大关系。
齿条的参数计算?
也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面),相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
齿条参数的选择
齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。
齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
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