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故障越来越多，出现了许多的损坏方式。随着价格的持续上涨以及国内成品油价格不到位的影响，炼油企业近两年出现了巨额亏损，各企业为了追求效益，更加倾向采购价格相对较低的重质、高硫、高酸，使得许多不具备炼制劣质的装置设备故障更加突出，本文就石化炼油装置两年来出现的主要设备事故和故障特点进行分析，并提出了相应的预防措施及对策
废柴油废轮胎炼油机器制造商
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故障越来越多，出现了许多的损坏方式。随着价格的持续上涨以及国内成品油价格不到位的影响，炼油企业近两年出现了巨额亏损，各企业为了追求效益，更加倾向采购价格相对较低的重质、高硫、高酸，使得许多不具备炼制劣质的装置设备故障更加突出，本文就石化炼油装置两年来出现的主要设备事故和故障特点进行分析，并提出了相应的预防措施及对策。
催化塔主要装填气相催化剂，进行催化反应，降低油品凝点去除胶质，冷取系统采取了列管式强制冷凝器的办法代替了传统的输油管道直接通过水池的方法，这样能更好的对产品进行冷却而提高收率；废柴油废轮胎炼油机器制造商关键装置裂解处理器的设计上，克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构。
轮胎炼油设备采用的工艺与技术，在、安全、环保的基础上，实现工业连续化生产。将废橡胶、废轮胎催化裂解还原成液体燃油、炭黑及少量不凝可燃气。整条裂解生产线，工艺及设备设计合理，生产过程全部在密闭的设备中进行，裂解过程中产生的油气和烟气，经过专有的净化系统进行多级净化，达标排放，消除了环境污染。轮胎炼油设备的加热系统采用可调式混风加热及热风回收利用技术，使设备启动快，工作状态稳定，大大降低了运行成本和客户的投资成本，实现了裂解物料的回收利用。
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