下面总结一下循环脱硫泵打不出液体的原因，有以下几点：
1、注意不要把泵的进出口接反了，泵是进口在下，出口在上。如果是循环脱硫泵泵体内的易损件磨损了，这种情况下相对比较容易解决，更换一个新的配件就可以了。
2、空压机起源过低会气量不足(正常气压是5-7公斤)；液体比重过大，或者说浓度过大，泵的吸程达不到，所以这种情况下，泵在工作，但是打不出液体。
脱硫泵型号
下面总结一下循环脱硫泵打不出液体的原因，有以下几点：
1、注意不要把泵的进出口接反了，泵是进口在下，出口在上。如果是循环脱硫泵泵体内的易损件磨损了，这种情况下相对比较容易解决，更换一个新的配件就可以了。
2、空压机起源过低会气量不足(正常气压是5-7公斤)；液体比重过大，或者说浓度过大，泵的吸程达不到，所以这种情况下，泵在工作，但是打不出液体。
3、进气口的气源压力不够，一般国产循环脱硫泵的气源压力范围一般在2-7kg，大于或者小于这个值泵都不能正常工作，进液口管道密封不好，这样的话，泵是正常工作，但是打不出液体。
4、循环脱硫泵泵体内的阀球和球座密封不好，打出的液体立马又回流回去了，这种情况下，泵体是出液体的，但是流量很小，扬程非常低。
脱硫泵的使用范围是什么
化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。铁生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的，磷酸料浆等介质的输送。
有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。
钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。
水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
湿式\半干式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
烟气脱硫泵遇见吸不上液体状况
1、在运用一段时间的单烟气脱硫泵吸不上液体很有或许是定子和转子损坏所形成的，检查替换新的定子或许转子就可以了。
2、单烟气脱硫泵电机反转也会导致烟气脱硫泵吸不上液体的现象呈现，调整电机的极性接头就可以了。
3、抽吸的矿浆太干，或在半干状况下作业也是烟气脱硫泵吸不上液体的原因，这种状况只能稀释或向进料口加入足够的矿浆。
4、因为吸液管道或许轴封的当地有泄漏会导致空气被吸入到单烟气脱硫泵里边，这样单烟气脱硫泵就会处于吸空气的状况，进口管道不能构成负压所以烟气脱硫泵吸不上液体。处理办法是检查、修理管道，排除杂物，调整替换轴封。
5、进出口管道上的阀门没有打开或开度不够，打开进出口阀门就可以了。
6、填料密封的单烟气脱硫泵有或许是填料磨损、机械密封的烟气脱硫泵有或许机械密封面损坏或磨损，压紧或替换填料，机械密封损坏替换新的机械密封就可以了。
实际运行中脱硫循环泵塔壁会出现结垢现象，脱落后的垢层分布在脱硫循环泵底部，会堵塞石膏排出泵入口滤网、循环浆液泵入口滤网、吸收塔底部排放口。脱硫泵厂家分享而未脱落的垢层则仍依附在脱硫循环泵塔壁，会对检修工作带来安全隐患。
脱硫循环泵内壁结垢主要表现在在吸收塔内壁及构件上形成一层质地坚硬、光滑、紧密的黑色结垢。对脱硫循环泵的运行带来巨大的影响。
1.在脱硫循环泵内壁及构件上发生结垢现象，会导致构件弯曲变形、脱落，降低使用寿命，增加检修工作量。
2. 在管道内壁结垢，会造成管道堵塞。质地较硬的结垢体加速管道磨损及堵塞，降低设备的使用寿命，增加检修工作量。
3. 质地坚硬的结垢层散落在脱硫循环泵底部，造成脱硫循环泵石膏排出泵入口滤网堵塞，造成脱水系统无法去正常连续投运，导致脱硫循环泵石膏浆液密度升高，生成的副产品石膏无法回收利用。
4. 脱硫循环泵内壁的结构层脱落时，会损坏防腐涂层，加速设备的腐蚀速度，造成设备塔体渗漏。而且结构层质地坚硬，脱落时砸向吸收塔内的氧化风管、支架等构件，会造成设备损坏。
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