山东小型合金钢筒类锻件「在线咨询」

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热裂是由于模具表面热冷交替反复变化引起异符号热应力的反复作用而产生的。热裂纹呈龟裂状，多发生在模具的突出部；因为突出部容易急冷急热。当模具材料的导热性差、热膨胀系数大、使用温度范围和润滑剂选用不合适时，更易产生热裂。模具发生塑性变形的原因是因为模具的硬度过低或锻件的变形抗力过大所引起的。热锻时由于冷却不好，模具温升较高，引起模具退火而变软。而当坯料温度过低时锻件的变形抗力便会增大。

采用不同的加热方式，其问题是在加热过程中要尽量降低温差热应力，确保已存在的缺陷不再扩大，同时也要考虑到不能在高温阶段停留时间过长，以防奥氏体晶粒长大。所以在制订大型锻件的加热工艺时要综合考虑，不能顾此失彼。入炉。对于一般碳钢和低合金钢中小型锻件并无特殊要求，对于一些高合金钢大型不锈钢锻件要求入炉温度小于450℃，并保持一定时间。

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在挤压过程中，由导柱和导套进行导向，为保证良好润滑，在导柱和导套上均开有润滑油槽。采用拉杆式退料装置，由退料拉杆、退料拉套、顶料横梁l、顶杆和顶料杆组成。该套模具通用性强，只需更换不同尺寸的凸模、组合凹模和顶料杆，即可进行不同尺寸形状的齿轮锻件挤压成形。

其中，一些形状复杂、端面带有凸块且具有部分非配合面能够少无切削加工即可满足要求的齿轮锻件，是模锻工艺设计中的一个技术难点。一般来说，由于该类锻件几何形状复杂，传统的热模锻方法易产生锻造缺陷，难以满足其质量要求，而采用温挤成形工艺技术是解决其技术难点的措施之一。

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