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活性炭从起外观分为粉末炭和颗粒炭两类。颗粒炭可以从多种含炭物料如各种纤维素、木材、椰壳、果壳、果核及各种煤制造产出。研究工作表明，活性炭的结构与石墨类似，是由微小的晶片所构成，晶片的厚度只有几个碳原子厚，直径为2~10微米，而且排列很不规则，具有很多具有分子一般大小的大量开口孔穴的侧壁。因此活性炭是具有发达的细孔结构
废气处理工程
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活性炭从起外观分为粉末炭和颗粒炭两类。颗粒炭可以从多种含炭物料如各种纤维素、木材、椰壳、果壳、果核及各种煤制造产出。研究工作表明，活性炭的结构与石墨类似，是由微小的晶片所构成，晶片的厚度只有几个碳原子厚，直径为2~10微米，而且排列很不规则，具有很多具有分子一般大小的大量开口孔穴的侧壁。因此活性炭是具有发达的细孔结构和巨大吸附表面机的活性物质，它是Au(CN)-良好的吸附剂。活性炭的细孔结构很复杂，由直径介于10~100的微孔和直径大于1000的大孔及介于100~1000的过渡孔组成，细孔结构是影响活性炭吸附特性的主要因素
先说活性炭目前市场上常见的活性炭有以下几种：椰壳炭、煤质活性炭、竹炭、木炭和其他。吸附效果大概如下：椰壳炭≈煤质活性炭>竹炭>木炭（这个不等式仅仅适用于一般情况，不代表个别情况），况且每批次的活性炭因为工艺的差别，指标的不同，对吸附对象的吸附效果也不相同，可能吸附A效果好的活性炭吸附B的效果却很差，这些情况都是存在的。而且，就目前来说，国内活性炭的加工工艺也属于粗加工，很少有德日的活性炭。活性炭的吸附分为物理吸附、化学吸附、物理和化学吸附。物理吸附，顾名思义，就是纯靠活性炭发达的孔隙结构来吸附和容纳有害物质。化学吸附，指的是对产成品活性炭进行二次加工，使它具有一定的化学性能，便于吸附特定性能的有害分子团。
活性炭吸附工艺在工业有机废气治理中的应用
废气处理工艺中的常用活性炭为颗粒状或蜂窝状。由于活性炭具有多孔隙结构，表面积大，因此当气体通过活性炭时，与其充分接触，则污染物质被截留在孔隙当中，从而达到净化气体的目的。衡量活性炭吸附能力的指标之一是碘值，碘值越大则吸附能力越强，处理效果越好。实际的废气治理过程中，单一的活性炭吸附工艺会造成活性炭饱和速度过快，处理效果不稳定。因此大多数情况下都是与其他处理工艺组合使用。
旋流板塔+UV光解+活性炭吸附工艺此工艺多用于处理低浓度有机废气，在烘干固化炉产生的有机废气中应用较多。其主要工艺流程为：废气在引风机的作用下，通过管道输送，以切线从底部进入旋流板洗涤净化塔，在离心力的作用下，呈螺线形气旋上升，达到旋流板时，由于受数量足够多的倾角为25°的旋流叶片的切割作用，产生更大的离心力，与从上向下喷成雾状的循环液滴接触，气液获得充分的混合，气体中剩余的油雾颗粒物被循环液吸收，随水流进入循环水池。经旋流板洗涤净化塔后的气体进入UV光解净化器。该设备以二氧化钛作为催化剂，与紫外线、空气接触反应产生臭氧，利用臭氧对有机物进行氧化分解；同时大分子有机物在紫外线作用下转化为小分子化合物或者发生反应，生成水和二氧化碳，污染物获得去除。因UV光解净化效率相对较低，为了保证废气能稳定达标排放，在其后增加活性炭吸附器作为终的把关处理，保证油雾颗粒物和总VOCs等长期稳定达标，终净化气体。因经前处理后，废气中VOCs的浓度已很低，且颗粒活性炭在吸附有机物的同时吸附等离子体，被吸附的有机物在活性炭纤维的孔隙内被等离子体分解，一定程度上延长了活性炭吸附饱和的时间和使用寿命。为保证处理效果，喷淋水循环使用一段时间后须更换，废水中含有污染物质，需配套污水处理设备进行处理。
该工艺优点是操作简单，易于管理，投资造价较低。缺点是活性炭更换次数较频繁，运行费用较高。
其实就是用于将有害废气、胶黏性气体处理掉也就是说它可以有效的去分离气体中的固体物质、有害物质，采用的是石灰石湿法脱硫的主要设备，主要用于工业的除尘或者是废气的治理。
PP喷淋塔的特点在于：它的vocs处理效率比较高，因为采用的是碱性的洗涤水，vocs处理效率可是达到了百分之八十五以上，是效率非常高的。还有它的设备占地面积比较小，安装也是很方便的。它耗水、耗电的指标比较低，从而可以节省水电的用量。不仅耐腐蚀还不容易被磨损，使用寿命也是相当强。当设备运行的时候会很可靠，维护不仅简单还很方便。
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