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减震支座具有良好的减震性能； 固定球形支座 双曲面减震支座
通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在上、下结构的反力比较均匀；
不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长。环氧砂浆硬化后拆除支座四角临时钢楔块并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置,焊接时应防止伤到支座及混凝土球型钢支座在试运营期一
天桥单向滑动铰支座价格
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减震支座具有良好的减震性能； 固定球形支座 双曲面减震支座
通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在上、下结构的反力比较均匀；
不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长。环氧砂浆硬化后拆除支座四角临时钢楔块并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置,焊接时应防止伤到支座及混凝土球型钢支座在试运营期一年后应进行检查,由生产厂家在装配时预先调整好支座安装前方可开箱并检查装箱清单,JQZ球型钢支座：,用对称间断焊接将下支座板与墩台上预埋钢板焊接,双向网架支座抗拉球形支座网架抗震球型钢支座滑动球型钢支座抗震球型钢支座安装方法：支座与上部结构的连接,横向中线位置使之符合设计要求用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层,也可采用焊接
小巧轻便，较同样支反力的盆式橡胶支座重量减轻40-50％，较同样支反力的其它球座重量减轻20～25％。
钢结构深化设计工艺要点：(1)深化设计应充分考虑制作工艺和运输方案；(2)深化设计中需要完善角焊缝、构造焊缝焊高的确定；预埋件、地脚螺栓支撑架的设计；现场吊装吊点的设计和计算；铰、点、焊接、点中螺栓的数量、连接板的设计；结构构造、点板和加劲板的计算；封闭截面构件(圆管、锥管、箱形梁)内工艺隔板的设计等内容。(3)严格执行规范、标准、规程和特殊规定；遵循原设计图纸的要求，对工程概况进行充分了解。(4)设计文件无明确要求时，所有、点按等强连设计；(5)、点设计要尽可能响应原设计，如发现原设计确实不合理，提出自己的合理化建议后，在通过原设计单位认可后，方可自行按照更加合理的、点形式设计；(6)设计过程中有义务对原设计不合理的地方指出或提出合理化建议，以便于方案更加优化；(7)所有、点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；(8)材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足“钢结构工程施工质量验收规范”的要求。钢结构制作工艺框图：1、钢结构制作工艺要点(1)严格遵循材料采购控制流程：制作单位提出材料采购计划→钢结构项目部复核→驻厂代表监督检查实际到货情况
随时把握市场情况与关键材料的储备情况，建立关键材料预警机制， 对采购的材料按照规定进行检测的同时按照规范进行复查。(3)对构件的下料、装配、焊接等工艺进行复核，保证工艺的性与合理性，同时按照规范对构件进行尺寸复合。(4)钢材在切割前行表面防腐预处理，并进行变形矫正。(5)钢管和箱型截面构件直端口采用自动切割机下料，相贯端口采用五维切割机进行下料，杆件下料需要根据制作样板试件所得的焊接收缩数据考虑实际下料长度。(6)对工艺比较复杂，加工精度要求较高的构件采取样板引路制度，进行试加工，各方鉴定认可后，才大批量加工。(7)对铸钢、点铸造过程中比较重要的模型工艺，造型工艺、铸造工艺、熔炼工艺和热处理工艺进行全程跟踪控制，对难度较大的、点协调相关单位进行技术攻关，保证、点铸造的质量和精度。(8)严格按照预拼装定位图，进行结构面循环拼装，拼装方式采用卧式。(9)吊装耳板、临时措施连接件、膜结构连接件以及其他需要在工厂进行装配焊接的连接件或二次结构，必须在工厂定位焊接完毕。(10)构件经工厂喷砂除锈合格后，喷刷完成底漆和中间漆。
工厂预拼装施工工艺要点：(1)拼装胎架设计应以构件在胎架上使胎架不变形、弯曲为原则，拼装场地必须做硬化处理，以保证构件上胎架后不出现下沉现象。(2)地样线划制前，先用CAD软件设计并绘制出构件拼装时的投影图，划线时严格按照图纸尺寸执行。(3)构件组对，检查构件拼装是否吻合，特别是连接耳板处否错位，并及时做出调整。(4)拼装完成，构件吊离胎架时应做好构件保护措施，防止构件碰撞变形。安装工艺要点：1）钢结构预埋件安装前，需对土建控制点进行复测，包括标高、坐标点等内容。预埋件埋设完成后，经复测后，进行二次灌浆，二次灌浆料采用凝固水泥。2）拼装好的构件吊装到位后，利用临时支撑胎架进行临时固
