以下从三个方面来阐述为何选择去毛刺磨光机磨光站。
一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。
一是一般机器人都能代替一个工作位完成工作，并能持续稳定地工作，避免因操作失误而造成的危险，如疲劳、疾病等，等等。
而去毛刺机则能有效地应对赶货时的人手不足，春节后的人员流动等问题。一般来说，它每天能运行22小时，分两班制，全马力运转，达到目标订单要求的产量。
二、环境保
自动去毛刺机生产厂家
以下从三个方面来阐述为何选择去毛刺磨光机磨光站。
一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。
一是一般机器人都能代替一个工作位完成工作，并能持续稳定地工作，避免因操作失误而造成的危险，如疲劳、疾病等，等等。
而去毛刺机则能有效地应对赶货时的人手不足，春节后的人员流动等问题。一般来说，它每天能运行22小时，分两班制，全马力运转，达到目标订单要求的产量。
二、环境保护及安全要求，适用于磨光、抛光及去毛刺。
可根据客户车间现场的布置及其他要求，预留或配置去毛刺磨光抛光机，可对车间进行集尘、排气、废料处理等设置，有效控制车间粉尘和碎屑。
与此同时，机器人操作者不需要在工作台直面打磨抛光时产生的粉尘、火花和噪音，他可以站在安全距离之外，或在防尘室外，安全地使用机器设备对工件进行去毛刺打磨抛光。
三、去毛刺机、抛光机车间有效地减少了人工返修率。
人工打磨时，不同熟练工之间、同一工件之间的打磨强度、轨迹等有一定的差别，需要打磨和抛光的部位越多，所需的工艺越复杂，人工返修率在一定程度上会上升。与此相反，机器人严格按照程序操作，对工件的磨削和抛光强度保持一致，有效提高了产品工艺的一致性。
生产过程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企业的成本，也可以提高产量。
整体而言，磨削和抛光机站可以代替人工，解决了企业招工和用工难的问题，通过对工件进行统一、稳定的磨削和抛光，有效地降低了人工返修率。与此同时，也满足了环保与安全的要求，让企业能够实现绿色安全升级转型。
去毛刺机设备的发展趋势和技术前沿
1、向、方向发展 随着科学技术的不断进步，对精度、效率、质量的要求愈来愈高，超精密加工技术就是要向加工精度的极限冲刺，应该说，这种极限是的，当前的目标是向纳米级进军，而现状是处于亚徽米级水平。 图中表示了超精密加工理论基础和应用技术的发展，提出了技术、能量的利用，并将和太空技术联系起来。
2、向大型化、微型化方向发展 由于航天航空等技术的发展，大型光电子器件要求大型超精密加工设备，如美国研制的加工直径为2.4~4m的大型光学器件超精密加工机床。 由于微型机械、集成电路的发展，超精密加工技术向微型化发展，如微型传感器，微型驱 图中是利用微细加工技术制作的微型机械及零件，其中图a为一对带轮，直径为1mm，图b为电机，其转子直径约为192pm，图c为梳形执行元件，图d为一个齿轮，直径为124pm。
3、向加工检测一体化发展 由于超精密加工的精度很高，必须发展相应的检测技术才能适应其要求；同时，采用加工和检测独立进行的方法可能由于安装等误差而不能实现，因此，要采用在位检测方法，使加工检测一体化。
4、在线检测与误差补偿 超精密加工的精度很高、影响因素多且复杂，进行在线检测、工况监控以确保加工质量及其稳定性是十分必要的。由于超精密加工的精度很高，加工设备本身的精度有时很难满足要求，就要采用在线检测和误差补偿的方法来提，保证加工质量的要求。
5、新型超精密加工方法的机理 加工机理的研究是新技术的生长点，超精密加工机理涉及微观世界和物质内部结构，所利用的能源包括机、光，电、声、热、化、磁、原子等，十分广泛。不仅可以采用分离去除加工，而且可以采用分层堆积加工方法；既可采取单独加工方法，更可采用复合加工方法。加工机理的研究往往具有突被性。
人工修边刀、处理毛刺，这种方法优点是可以针对性的处理特定的毛刺，处理方法也很灵活，大小通吃。缺点是耗费人力多（带来一系列的问题比如，人力管理、对企业财力投入也较高）。随着新技术的出现慢慢将淘汰出局，只有非常复杂切毛刺大而表面非常复杂的工序仍需人工处理外，基本已经处理被代替的角色。
小五金的特点是产品个体小，批量大，表明复杂。在这样的情况下前面2种去毛刺、去毛刺的方式应用起来就会遇到这样或那样的问题。这个时候就应该考虑用其他的方式来面对这个问题了。
内孔去毛刺的方法
内孔去毛刺，一直是工件加工的一道难题，根据本人的实际操作经验，介绍几种内孔去毛刺的实际可行的方法。
1 流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。
2 电解抛光去毛刺：使用正负电极各夹持工件一端，通电后产生电解作用，去除内孔毛刺。优点是速度够快，缺点是，毛刺周边的区域，也有可能造成侵蚀，影响产品精密度。
3 磁力抛光去毛刺：使用非常细小的、带有磁力的钢针，进行内孔去毛刺。可以进行大批量抛光操作，问题是，如果毛刺硬度较高，可能去除得不。
捷浩欣工业机械(昆山)有限公司是一家集研发，制造，销售，技术支持和售后服务于一体的自动化去毛刺机生产厂家。凭借多年工业技术领域的技能，公司不断加大研发投入并深耕打磨去毛刺市场，使得昆山工厂推出的多款自动金属表面处理设备已经得到众多客户的青睐。
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