折弯机模具拉深的工艺形成：首先，将整个零件的大直径和小直径拉伸一次或多次，当次拉伸大直径圆筒时，将小直径零件的材料以半球形或大圆角圆筒的形状存储在大直径上。如果在后期小直径部分不能与大直径圆筒同步拉伸，则在后续工艺中小直径部分被连续单独拉伸。整个部分同时从外到内，即从外到内被拉动。
严格地说，这两个计划之间没有明显的界限。通常，这两种方案是共同的，这要求工作人员在具
无压痕折弯机模具生产
折弯机模具拉深的工艺形成：首先，将整个零件的大直径和小直径拉伸一次或多次，当次拉伸大直径圆筒时，将小直径零件的材料以半球形或大圆角圆筒的形状存储在大直径上。如果在后期小直径部分不能与大直径圆筒同步拉伸，则在后续工艺中小直径部分被连续单独拉伸。整个部分同时从外到内，即从外到内被拉动。
严格地说，这两个计划之间没有明显的界限。通常，这两种方案是共同的，这要求工作人员在具体操作中灵活学习和使用它们，以大限度地发挥其效果。
折弯机模具故障处理要点：
1.管道安装支点应合理。支点应在管道总长的1/4处，否则管道的光斑图案会变差，部分光斑工作一段时间后会变成几个点，导致功率下降达不到要求，导致管道不断更换。
2.冷却系统应该接地。经常清洗水箱和水路，制冷温控水箱的控温点要合理，否则容易损坏管道，冷凝功率下降，管道冷水头脱落，使用寿命大大缩短，有时无法工作，导致不断更换管道。
3.应经常检查和清洁防水装置。冷却水往往不能冲水保护浮子开关或者水保护浮子开关不复位，不能用短路来解决燃眉之急。冷却水水质比较好，水口氧化铝太严重。
折弯机刀片崩裂的原因与操作要求如下：
刀片崩裂的原因：（1）刀片的材质存在问题。（2）刀刃间隙调整不正确。（3）刀片上没有防滑板。（4）刀片的工作对象为圆钢，有导致崩裂的概率（5）杆式进料时的冲击力过强，刀刃有时会缺口（6）板材材质的选择不适当。例如，材质过硬，或者使用过锰钢等杂材。（7）液压设备为圆弧运动，所以需要垫铁补偿。但这样也会导致刀刃间隙不准确，切割的板材也不理想，刀刃自身损伤也会严重。
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