模内时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须
具备:1.考虑模具空间干涉 2.生产稳定性 3.设备的应用范围 4.设备维护 5.内部能力的养成
切刀5种应用方式：
1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)
2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)
3:宽浇口(自动切除)
4:环形浇口(自动切除
注塑产品模内切价格
模内时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须
具备:1.考虑模具空间干涉 2.生产稳定性 3.设备的应用范围 4.设备维护 5.内部能力的养成
切刀5种应用方式：
1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)
2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)
3:宽浇口(自动切除)
4:环形浇口(自动切除)
5:潜伏/牛角浇口(热分离,避免产生料屑)
市面上的模内热切主要有两种增压方式，气推动增压和液推动增压。
其中气推动增压比一般在100比1，气压力即空压机输出压力，一般5-7公斤，因此它输出一般在50MPa，假如想要做更大的比例，那气推动部分面积要做更大，那估计设备里面放不下了……
而液推动增压方式，增压比一般在5-7比1，现在一般输出在80-100MPa，理论上是可以通过调节低压液压压力，把压力达到更高，但限于密封以及低压泵影响，达到更高时候不稳定。
辨别模内热切镀膜玻璃和膜面的方法
一、仪器检测法。
1、可以使用特殊的膜检波器，而准确的塑料表面与无划痕的玻璃接触，它也可以在密封状态下(如中空、夹层组合)检测到哪片为膜面。
2、还可以自制成测膜面器，用小型万用表改装组成测膜面机器。因镀膜层属于金属材料，能够用测电阻方式鉴别膜面，使用起来方便快捷，也不容易划伤玻璃。
二、感应检测法。
模内热切使用感应笔，一只手触摸膜面，另一手拿感应笔,(手指碰到感应笔电极上)，而且还要把笔尖碰触被测面，如果是看到灯亮或听到鸣叫声，就可以断定为膜面，该笔就是按照膜层导电的原理进行设计的。
模内热切这个技术有些啥优缺点呢？模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。模内热切具有的优点：1、降低人工成本，缩短成型周期，在塑料模具产品的生产过程中，二板模结构的水口需要专门的去除料头的流程，普通制成需要人工去除料头，然后擦拭，这个过程消耗大量的人力工时。
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