首先，用商混站同配比的混凝土，同样的原材料，做出来的混凝土颜色差别是的。
但是，同配合比是不可能的，因为修补混凝土需要比原混凝土提高一个强度等级。
那么，就剩下一条，同样的原材料。
从搅拌站拿粉煤灰、水泥，比原浇筑混凝土高一个强度等级的配合比，建议由商混站出具。
然后再掺加一点点白水泥，注意:白水泥不是用来达到强度的，是在商混站配合比的基础上另外添加
清水混凝土修复方法
首先，用商混站同配比的混凝土，同样的原材料，做出来的混凝土颜色差别是的。
但是，同配合比是不可能的，因为修补混凝土需要比原混凝土提高一个强度等级。
那么，就剩下一条，同样的原材料。
从搅拌站拿粉煤灰、水泥，比原浇筑混凝土高一个强度等级的配合比，建议由商混站出具。
然后再掺加一点点白水泥，注意:白水泥不是用来达到强度的，是在商混站配合比的基础上另外添加的。比例多少合适呢这需要一点一点的调整，需要一个精细的瓦工来完成。
修补分两种，一种，是缺陷剃凿深度不深、面积不大的，无需支模的，修补后表面分多次压光，第二天，用砂纸打磨一下，需注意:要用细砂纸。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
露筋的防治措施：
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
严格控制混凝土配合比，计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。
选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。
实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。
掉皮的原因，对于竖向 构 件 ，一个是水灰比偏大，砼 料 过 稀 ，泌水严重，另一个是砼料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上层，此时若砼料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到震动和扰动（比如用手推车在楼面运输新拌混凝土），引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。
起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。
玷污是未能保持清水混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理干净。
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