按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。
1.输送带的跑偏引起扯边。
2.工业流水线输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-
尼龙输送带厂家
按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。
1.输送带的跑偏引起扯边。
2.工业流水线输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证煤炭质量是防撕裂的关键。
3.带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对流水线输送带造成撕裂及刮扯，普通流水线输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。
4.堵料造成的工业流水线输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成流水线输送带撕裂。
随着工业流水线在工业生产中的普及，输送线是工业生产中非常常见的一种运输工具，那么现代化的输送线更关注的是使用效率、使用寿命、等等因素。
5.带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，流水线输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入流水线输送带，造成流水线输送带撕裂。
滚筒包胶不的因素有哪些？
1.橡胶的材质
橡胶的材质是保证滚筒包胶是否的重要因素，橡胶的性能参数影响着包胶的好坏，因此必须选择满足工矿条件的橡胶，其市场上主要包胶分为进口橡胶和国产橡胶，一般性工矿条件选用国产橡胶居多，而针对工矿条件恶劣的情况下多数选用国外进口的高耐订磨胶板。
2.粘合强度不够在滚筒的使用过程中，往往收到长时间摩擦力与向心力的作用，如果选用的粘接剂不能有效的粘和，就会造成滚筒提前脱胶，导致系统的停机。
3.选用方案选择的厂商一定具有很好的现场分析和施工能力，根据实际情况选用不同厚度、硬度以及性能的胶板，没有切合实际的选择往往造成滚筒包胶过快磨损。
改向滚筒在长时间的使用后要对其进行更换润滑油，润滑油主要起到了保证机器工作效率的作用，在使用一段时间后会出现磨损消耗的情况，这时就需要掌握换油周期，及时的更换才可以，下面就来给大家介绍一下换油周期。
新安装的改向滚筒在正常负荷使用两个星期后应更换新的冷却油。这段时间是滚筒初期磨合的时段。经过两个星期的磨合，滚筒体中的油液内会混有较多磨合下的金属粉末，这些杂质对传动部件的啮合是不利的，会加速齿轮等部件的磨损，同时对改向滚筒的电机***也构成威胁，应及时更换新的冷却润滑油。在初次换油后，按正常负荷每运行6个月应更换一次新油，以保持油的清洁度。
换油时应注意：按说明书要求的品种更换冷却润滑油；向改向滚筒内加油时应用200目过滤网过滤；按说明书要求的油量加足。
定期的对改向滚筒进行换油工作，不仅可以确保润滑油的使用质量符合要求，还可以减少机械的磨损情况，所以大家在使用的过程中要注意及时的检查油量情况，定期做好更换工作，确保设备的高速运转。
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