全自动电镀生产线根据产品的尺寸和产量设计有不同的装载方法和操作周期。 编译相应的操作程序后，车辆将根据系统要求自动执行操作，从而实现生产过程的自动操作。 整个电气控制系统由PLC和工业计算机（可选）控制。 它具有很强的抗干扰能力，可确保系统长期连续稳定运行。 该系统具有良好的人机界面和数据库功能。 人机界面为中文显示，操作简单，可以实现操作，提示和帮助。 在计算机中建立两个实时
镀镍公司
全自动
电镀生产线根据产品的尺寸和产量设计有不同的装载方法和操作周期。 编译相应的操作程序后，车辆将根据系统要求自动执行操作，从而实现生产过程的自动操作。 整个电气控制系统由PLC和工业计算机（可选）控制。 它具有很强的抗干扰能力，可确保系统长期连续稳定运行。 该系统具有良好的人机界面和数据库功能。 人机界面为中文显示，操作简单，可以实现操作，提示和帮助。 在计算机中建立两个实时和历史数据库。 历史数据库可以实现过程参数的历史记录和存储功能，有利于产量的可追溯性以及生产条件的管理和分析。 实时数据库可以动态显示整个生产线的运行状态并监视过程参数。 数据库功能可以完成各种统计报告的记录和生成。
电镀镍大处理程序：A.取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极，然后放在包装镍角的桶内，用微蚀剂粗化镍角表面至均匀粉红色即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡68小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用；C.将槽液转移到备用槽内，加入1-3ml/L的30%的，开始加温，待温度加到65度左右打开空气搅拌，保温空气搅拌2-4小时；D.关掉空气搅拌，按35克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解后，打开空气搅拌，如此保温24小时；E.关掉空气搅拌，加温，让活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F.待温度降至40度左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内，打开空气搅拌，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解68小时，G.经化验分析，调整槽中的或镍，，硼酸含量至正常操作范围内；根据霍尔槽试验结果补充镀镍添加剂；H.待电解板板面颜色均匀后，即可停止电解，然后按1-1。5ASD的电流密度进行电解处理10-20分钟活化一下阳极；I.试镀OK.即可；
电镀工艺的分类
一：电镀工艺的分类：
酸性光亮铜电镀 电镀镍/金 电镀锡
二． 工艺流程：
浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级
→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗
逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗
→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干
三． 流程说明：
（一）浸酸
① 作用与目的：
除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，主要防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定；
② 酸浸时间不宜太，防止板面氧化；在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；
③ 此处应使用C.P级硫酸；
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