自动换刀时刀架旋转不停故障现象:程序中执行换刀指令后，刀架旋转不.停。故障分析与维修。正常情况下，执行换刀指令后，刀架应按指令要求的刀具号，把相应的刀具转动刀位并锁紧,如出现故障，说明刀架码盘没有发出预选的刀位信号，与输人的刀位信号无法符合，使刀架旋转不停。比如，选2号刀时，刀架旋转不停，首先测量+24V电源是否正常，在+24V电压正常的情况下，将+24V电源线与第二号刀的信号
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自动换刀时刀架旋转不停故障现象:程序中执行换刀指令后，刀架旋转不.停。故障分析与维修。正常情况下，执行换刀指令后，刀架应按指令要求的刀具号，把相应的刀具转动刀位并锁紧,如出现故障，说明刀架码盘没有发出预选的刀位信号，与输人的刀位信号无法符合，使刀架旋转不停。比如，选2号刀时，刀架旋转不停，首先测量+24V电源是否正常，在+24V电压正常的情况下，将+24V电源线与第二号刀的信号线T2M短接，诊断2号刀的输人地址X6.1是否为1，如果为1,说明磁性开关损坏，如果不为1.说明T2M信号线某处断线。使信号无法传递到系统中。
按和化组织的规定（ISO标准），对数控车床的检测，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。为了反映出设备多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差，散差带构成的定位点散差带。
数控车床滚压调直的方法是在对工件次滚压后，检查工件的径向跳动，凹处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床回转中心的高处来，与工件弯曲的大小成正比，进行再次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法，调整工件，进行第三次滚压，直至达到工件要求的直度为止。二次以后所走刀的长度，应根据具体情况，不必走完，而且要采用反走刀。
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