螺纹滚压是按滚轮拉丝模的镜像形成
螺纹滚压
螺纹滚压是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹，是一种无切削螺纹成型工艺。在进行非标螺母螺纹滚压时，滚轮模具通过移动母材来将螺纹形状压到螺母毛坯中。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出，而滚轮的形状会在工件毛坯中形成螺纹形状。
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异型拉丝模
螺纹滚压是按滚轮拉丝模的镜像形成
螺纹滚压
螺纹滚压是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹，是一种无切削螺纹成型工艺。在进行非标螺母螺纹滚压时，滚轮模具通过移动母材来将螺纹形状压到螺母毛坯中。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出，而滚轮的形状会在工件毛坯中形成螺纹形状。
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盘条钢丝拉拔过程
高强度螺栓在生产时的拉拔工艺，盘条钢丝出出粒丝模口上卷同时的切线方向与拉丝模不同心，会造成拉丝模单边孔型的磨损加剧，使内孔失圆，造成钢丝圆周方向的拉拔变形不均匀，使钢丝的圆度超差，在冷镦过程中钢丝横截面应力不均匀而影响冷镦合格率。盘条钢丝拉拔过程中，过大的部分减面率使钢丝的表面质量恶化，而过低的减面率却不利于片状渗碳体的破碎，难以获得尽可能多的粒状渗碳体，即渗碳体的球化率低，对钢丝的冷镦性能极为不利，采用拉拔方式生产的棒料和盘条钢丝，部分减面率直控制在10%-15%的范围内。
天然金刚石拉丝模和硬质合金模
天然金刚石拉丝模的价格较为昂贵，加工也极其困难，同时因为天然金刚石的各向异性，在径向范围内硬度差别很大，容易在某一方向上产生剧烈磨损，所以天然金刚石模只适用于加工直径很小的丝材。硬质合金模硬度较低，用硬质合金模拉拔的线材质量较高，表面粗糙度低，但硬质合金模的性较差，模具的使用寿命短。
异型拉丝模
相对来说变形区过短，使线材变形速率加快，并产生大量热，容易导致润滑失效。若冷却不良，会影响线材的组织结构，并加剧模具消耗。若模角再大或压缩率再小，会使接触点更接近定径带，线材在流向定径带的过程中，由于锥角的影响，线材难于平稳过渡到定径区域，容易引起线材内凹，导致缩径，如果材料强度太低也会导致产生缩径或椭圆现象。
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