卧式液氨蒸发器的结构形式及冷热流体之间的相对流动方式，都与卧式壳管式冷凝器基本相似，也具有圆简形的壳体和固接于两端管板上的直管管束，管束两端加有端盖。一般也是做成多程式，即载冷剂(水或盐水)在蒸发器管子及端盖中往返流过多次；载冷剂的进、出口也是设在同一个端盖上，从下方流入而从上方流出。2．物料及工艺特性物料在浓缩过程中，溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层，影响传热。
脱硝氨水蒸发器公司
卧式液氨蒸发器的结构形式及冷热流体之间的相对流动方式，都与卧式壳管式冷凝器基本相似，也具有圆简形的壳体和固接于两端管板上的直管管束，管束两端加有端盖。一般也是做成多程式，即载冷剂(水或盐水)在蒸发器管子及端盖中往返流过多次；载冷剂的进、出口也是设在同一个端盖上，从下方流入而从上方流出。2．物料及工艺特性物料在浓缩过程中，溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层，影响传热。工作时制冷剂的液体经节流以后，由蒸发器的底部或侧面进入，蒸发以后的蒸气从上部引出。
单台蒸发器的主要设计参数：蒸发量(20%氨水)700kg/h，全蒸发；进氨压力0.4MPa；进氨温度为常温；MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。出氨气/水蒸汽混合气压力0.2MPa；出氨气/水蒸汽混合气温度>125℃(饱和温度)；加热蒸汽0.5MPa，152℃饱和蒸汽；低压电源380V/220V，50Hz；仪表用电DC24V，AC220V。
工程投入稳定运行后，蒸发器缓冲区压力控制在0.2MPa左右，温度在123℃，2#锅炉氨/空气混合器前氨气压力0.159MPa，温度115.9℃，当锅炉满负荷运行时，NOx初始浓度753mg/Nm3，排放NOx浓度74mg/Nm3，脱硝效率90.1%，氨消耗量351kg/h(以20%氨水计)，各项指标均达到或优于设计值，运行情况良好。在生产上，往往要求被冷却物料的出口温度稳定，这样就构成了以被冷物料出口温度为被控变量，以液氨流量为操纵变量的控制方案，这一控制方案用的是改变传热面积来调节传热量的方法。
液氨盘管中的液氨吸收热量,然后被加热并转化为气态
液氨盘管中的液氨吸收热量，然后被加热并转化为气态。蒸发器配有内置气液分离器。旋转气液分离后，气态氨从出口输出。分离器还具有过热功能。
氨水蒸发器氨水通过饱和蒸汽的冷凝加热蒸发，释放潜热。蒸汽通过管道进入蒸发器，冷凝放热，并与管程中的氨水进行热交换。氨水吸热，升温，蒸发成氨混合物。通过氨混合器后，送入SCR反应器，排出冷凝水。
主要控制点:蒸发器出口氨混合物的压力和温度、蒸发器的氨水液位、氨水的温度和压力等。调节进口蒸汽的低压饱和量，控制出口氨混合物的压力和温度;调节进口氨的量，控制蒸发器内恒定的氨水平，保证蒸发器有足够的蒸发面积。
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