包覆机的安装与调试
安装：
1、 确定本机操作人员2-3名，设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备到位后，把机上的附件取下，按装箱单清点、核实。
2、调节地脚螺栓，使其均匀受力，使机身达到水平状态。
3、 检查设备在运输途中有无磕碰损坏。
4、电源：本机采用380V三相四线制电源。电源线应大于2.5mm²，电源进线右边一根为零线。本机按接
高光板覆膜机实力
包覆机的安装与调试
安装：
1、 确定本机操作人员2-3名，设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备到位后，把机上的附件取下，按装箱单清点、核实。
2、调节地脚螺栓，使其均匀受力，使机身达到水平状态。
3、 检查设备在运输途中有无磕碰损坏。
4、电源：本机采用380V三相四线制电源。电源线应大于2.5mm²，电源进线右边一根为零线。本机按接地的标准安装接地线。打开电源检查电机、加热器、照明等是否正常。
调试：
1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离；调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求；安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。
2、压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的zui高点或zui低点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。使型材与膜片复合在一起。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。
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生产销售：
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水泥纤维板包覆机
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硅酸钙板包覆机
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玻镁板包覆机
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包覆机调试
包覆机的调试：
2、压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的zui高点或zui低点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。使型材与膜片复合在一起。②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。
3、胶箱或辊涂系统的使用⑴、冷胶箱的操作方法：①、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。热熔胶的选用：-依据公司轮廊包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。⑵、辊涂装置的使用：转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚；逆时针转动，胶层变薄。直到涂胶均匀。
4、膜片安装与涂胶调整把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度。维护与保养1、工作环境应保持清洁，防止粉尘落入涂胶系统，影响涂胶质量。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。
包覆机的工作原理
包覆机的工作原理不算复杂，通过多种成型压轮将所要覆盖在基材表面的装饰材料，以模拟手工覆盖流程，对基材进行覆盖作业。通常覆盖作业中，起点的选择多是在基材中心轴位置的制高点或者zui低点，通过压轮将装饰材料沿贴覆盖在基材的表面。
我们日常使用的包覆机主要有两大类型，分别是热胶包覆机以及冷胶包覆机，但随着市场需求不断增加，组合型包覆机的产生也算是一个重要的革新。75KW变频器一台，键盘运行，键盘电位器调速，曾经使用过多种变频器，配套时间都不长久。热胶包覆机主要是以固体胶为原料作用的机械设备，通过包覆机的热胶箱工作，将固体胶进行溶化之后再进行下一步的使用操作。热胶包覆机主要应用在以装饰油漆纸为主要装饰原料的覆盖领域中。
冷胶包覆机主要使用的原材是包括水性胶和溶剂胶在内的液体胶质，像水性胶这样的耐挥发胶质可以选择用辊涂的方式进行覆盖作业，而相比之下溶剂胶这种挥发性较强的胶质选用刮涂的方式来进行覆盖作业就再合适不过了。
全自动真空异型热压机板变形的原因解析
全自动真空异型热压机板变形的原因解析。
在生产过程中，当热压机升压后，遭到温度和压力的两层效果，热压板常常会呈现凹坑、裂纹、变形等，还会产生温度不均现象，而限制出的毛板砂光后呈现板面白点，部分松软，虎斑、硬层厚薄不平等缺点，使商量遭到很大影响。
特别是热压板变形后，各层毛坯厚度误差较大，有的偏厚，在砂光时板面硬层砂掉，砂光时板面砂不着。确保反应型热熔胶涂胶设备清洗干净，严格检查反应型热熔胶确认包装无损坏方可使用。为了削减呈
