蒸汽流量计原理和选择方发，漩涡流量计只能单向测量，安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向一。漩涡流量计1佳安装方式为竖直安装，介质自下而上通过流计。即将流量计安装在竖直管道上，流量方向为自下向上。水平安装时，必须将流量计装在整个系统的高压区，并保证相应的出口压力；不要安装在管路的1高点，因1高点往往气体积聚，管道非满，出口不可直接放空。测高温流体时，尽量采用竖直安装方式
锅炉蒸汽表
蒸汽流量计原理和选择方发，漩涡流量计只能单向测量，安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向一。漩涡流量计1佳安装方式为竖直安装，介质自下而上通过流计。即将流量计安装在竖直管道上，流量方向为自下向上。水平安装时，必须将流量计装在整个系统的高压区，并保证相应的出口压力；不要安装在管路的1高点，因1高点往往气体积聚，管道非满，出口不可直接放空。测高温流体时，尽量采用竖直安装方式；若不得不水平安装，请将流量计的变送器部分竖直向下，或水平侧装，避免温度过高；注意安装位置处空气流动或通风良好。直管段要求：至少保证流量计前15倍管径，流量计后5倍管径。改进阻流体的结构形状，使传感器能更好地接收旋涡的脉动压力，可使有效信号幅值提高。如流量计前有弯头，缩进，扩大等干扰源，则需保证流量计前30–40倍的管径，流量计后10-20 倍管径。流量计应安装于调节阀，压力或温度传感器的上游。
(1)流量计本体1好选区用316不锈钢资料以防腐，如是防爆区还必需是防爆后果。
(2)轴承浅显有炭化钨，聚四氟乙烯，碳石墨三种规格：碳化钨的精度1高，它作为工业节制的规范件；聚四氟乙烯，碳石墨能防腐，浅显在化工厂所优先思考。轴承的寿命流速的平方成正反比，故流速1好的在1大流速的1/3速度比拟好。
(3)感应探头是检测改动体的活动并把它转化孔板流量计为脉冲数字电旗子记号，它电磁线圈电压输出值接近正弦曲线，脉冲旗子记号的频率局限随测量的流量巨细成线性改动，标准的局限为10:1，25:1和100:1三种规格。电磁线圈的电阻浅显小于2000Ω，大于该值可以损坏。为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，即蒸汽密度补偿。
蒸汽的密度补偿不正确。为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，即蒸汽密度补偿。不同类型的流量计受密度变化影响的方式不同。涡街流量计的信号输出只和流速有关，而和介质的密度、压力和温度无关，差压式流量计其质量流量与流量计的几何外型、差压平方根和密度平方根有关。①补偿精1确度的差异。测温对补偿精1确度影响较大。如采用相同精度等级的温度和压力感应器，测温误差引起的密度差异要大于测压误差。在蒸汽流量计测量时，主要的干扰因素有电磁干扰和机械振动两种方式，这两种干扰限制了量程，还严重影响了蒸汽流量计在低流速、小流量的测量中的应用。②压力测量影响因素。在蒸汽压力的测量中，由于引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力同蒸汽压力之间出现一定的差值。测压误差如果不予以校正，则会影响蒸汽密度的计算，引起蒸汽流量计量的误差。对于上述现象，可在二次表（流量计算机内）进行零点迁移，既简单又准确。③温度测量影响因素。从流量计现场使用的情况来看，温度测量误差除了测温元件的固有误差之外，安装的不规范有关。
差压传送误差（差压式流量计）。一是零点漂移。送器安装到现场投入时，往往发现零位输出出厂校验时的零位输出不一致。这种零位输出偏离称为静压误差。蒸汽流量计其调整方法是向正负压室通入相同的静压，将三阀组的高低压阀中一个打开，另一个关闭，将平衡阀打开，如果怀疑正负压室内尚未充满被测介质，则可通过正负压室上的泄流阀排尽积气（或积液），然后再检查变送器的输出。二是引压管布置不合理。使用孔板差压式蒸汽流量计，使用前两引压管一定要先注满冷水，通过冷水正确导压，而对高温蒸汽起隔离作用不至损坏单元仪表。引压管线应保证合理的坡度使管内可能出现的气泡较快地升到母管内，管内出现的杂质等较快地下沉到排污阀。引压管线应定期检查维护，确保无泄漏无堵塞。引压管的内径与被测流体的性质和引压管总长度有关，对于蒸汽系统，引压管的内径一般在10mm左右。为了避免正负压引压管内介质温度不一致，导致密度出现差异，引起传送失真，蒸汽流量计主要特点正负引压管应尽量靠近布置。当用于室外或严寒地区时，引压管中的液体可能会结冰，因此需要伴热保温，但应避免将伴热管直接绕在引压管上，导致介质部分汽化，出现误差。
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