催化燃烧设备时会注意以下8点催化燃烧设备时会注意以下8点。1.催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ 2027的规范要求，装置的基本性能应该满足HJ/T 389的要求。2.治理设施的风量按照废气排放量的120%进行设计，治理效率达到97%以上。3.气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。4.蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。5.蓄热燃烧装置进出口气体
催化燃烧设备安装
催化燃烧设备时会注意以下8点
催化燃烧设备时会注意以下8点。
1.催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ 2027的规范要求，装置的基本性能应该满足HJ/T 389的要求。
2.治理设施的风量按照废气排放量的120%进行设计，治理效率达到97%以上。
3.气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。
4.蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。
5.蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C。
6.进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应10mg/m3，不得含有引起催化剂的物质，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。
7.蓄热催化燃烧装置应设置自动控制系统。应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。
8.治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。
催化燃烧装置处理效率
催化燃烧处理装置的效率在适当温度（350℃左右）下可达到 95%以上，入口废气的浓度不同处理效率有所不同，浓度越高处理效率越高[3]。影响处理效率的原因包括：（1）催化剂（附有硫、磷、硅等的化合物）；（2）温度过低，催化剂活性不足。
当处理废气中附有容易使催化剂的物质时，可在催化剂室前设置前处理设备，即增加前处理催化剂。工程中常 采纳蜂窝状的陶瓷类前处理剂来去除硫等物质。一样，废气的组成不同，前处理剂的挑选也不同。另外，当温度过低时，氧化催化剂对废气中 VOCs 的氧化效率会大幅减弱，所以需要在装置中设置热电偶及传感器，使即时温度能及时显示在 PLC 盘柜显示屏中，并设置低温轻故障警报，当温度过低时自动点燃燃烧加热器进行升温。
CO催化燃烧炉使用,净化
1、使用方便能耗低
和其他的环保设备不同，CO催化燃烧炉的操作非常方便，现在已经达到了自动化的控制水平，并且也能进行智能控制，所以操作很便捷。这种设备的能耗也非常低，不需要加热到多少温度，就能在催化的作用下开始分解和反应，所以能耗相对来说是很低的。
2、使用，净化
这种CO催化燃烧炉有着比较可靠的使用效果，它自身具备防火防爆防泄漏系统，如果超过设定的温度和压力，它还会自动报警，所以使用起来非常，也有着很不错的净化效率，通过特殊金属的蜂窝状结构陶瓷，可以有效的提升催化反应的面积，对于反应的帮助是很大的，提升了效率。
3、占地小寿命长
和同类的处理设备相比，CO催化燃烧炉的占地面积是很小的，而且不需要很高的支撑要求，使用寿命也很长久，因为是特殊金属作为催化剂，使用寿命长达几年，几年更换一次，成本是很低的。
蜂窝活性炭对有机废气进口浓度要求不高
主要特点：
a.采用吸附、脱附同时工作的方式;
b.占地面积小,设备体积小;
c.脱附电加热器无须频繁启动,节省能源,减少电容量;
d.预处理器采用进口过滤材料更换周期长,净化;
e.蜂窝活性炭对有机废气进口浓度要求不高。
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化达95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。
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