原料分析对注塑件的影响及解决方法
原料分析对注塑件的影响及解决方法
(1)原料污染或混入异物。
(2)不同塑料混杂。 1.6.16 肿胀和鼓泡 有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：
(1)降低模
塑料注塑加工厂
原料分析对注塑件的影响及解决方法
原料分析对注塑件的影响及解决方法
(1)原料污染或混入异物。
(2)不同塑料混杂。 1.6.16 肿胀和鼓泡 有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：
(1)降低模温，延长开模时间。
(2)降低料的干燥温度及加工温度;降低充模速率;减少成型周期;减少流动阻力。
(3)提高保压压力和时间。
(4)改善制品壁面太厚或厚薄变化大的状况。
模具制造不要只看价格
模具制造不要只看价格
模具制造不要只看价格，要从质量、周期、服务多方位考虑。
1、模具种类很多，大致可分为十类。依据零件资料、物理化学功能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求，挑选不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要运用的数控机床加工，而且模具原料、成形工艺都有严格要求，还需运用CAD / CAE / CAM模具技能去规划、分析。
3、有些零件因为成型时有特殊要求，模具还需运用暖流道，气辅成型，氮气缸等的工艺。
4、制作厂家应具有数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，磨床，三座标测量仪，计算机规划及相关软件等。
影响注塑加工精度的因素有哪些
影响注塑加工 精度的因素有哪些
由于塑料具有超高的流动性，所以会造成注塑加工生产出来的塑胶件与图纸具有一定的误差，特别是对于一些尺寸精度要求比较高的注塑件。
在注塑加工生产中有很多因素会影响注塑件的精度，首先是注塑模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料的收缩率波动以及注塑加工生产时工艺条件的改变，注塑件成型后的时效变化和模具的结构形状等。
其实现在有较多产品是没有达到开始之处使用寿命的，造成会有许多因素，其中一方面的原因就是产品
零件并不能达到开始之处设计的尺寸，一个完整的产品是由数个甚至上万个零配件所组成的，尺寸未能够达到设计的要求，就使得在使用的过程中出现问题。
我们都知道，塑胶模具钢若是想要取得良好的光洁度，就需要通过抛光实现。通过抛光后可以使工件外表粗糙度降低，以此来取得光亮、平整的外表。但是在抛光的过程中，有时会因为某些原因导致塑胶模具钢材的外表抛光很差。以下原因可能是罪魁祸首。塑胶模具钢影响塑胶模具钢材外表抛光性的常见因素：
 企业名片
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深圳市溢晟塑胶模具制品有限公司
赵娟(False) / |
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